摘要：針對某啤酒廠廢水特點，采用厭氧—好氧串聯(lián)法處理啤酒廢水。介紹其工藝流程，并進行取樣試驗，對主要設(shè)備IC反應(yīng)器和曝氣池進行廢水主要指標(biāo)試驗分析，論證厭氧—好氧串聯(lián)使用的合理性和優(yōu)越性。該方法COD、SS去除率高，出水水質(zhì)完全達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)備運行穩(wěn)定，工作效率高，是目前較為先進的啤酒廢水處理方法。

關(guān)鍵詞：啤酒廢水；厭氧—好氧串聯(lián)法；IC反應(yīng)器；COD；SS

若以生產(chǎn)1t 啤酒平均產(chǎn)生15m3 廢水計算，啤酒廢水排放量將超過35 億m3/a[1]。廢水處理給啤酒企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保壓力和財政壓力，嚴(yán)重的影響了啤酒企業(yè)擴
大再生產(chǎn)的要求，成為企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的一大障礙[2~4]。目前國內(nèi)外大量采用生化技術(shù)或生化與物化相結(jié)合的方法來處理啤酒工業(yè)廢水[5]。長春某啤酒廠（年產(chǎn)20 萬噸）采用厭氧—好氧串聯(lián)法處理廢水，并取得成功。該方法中的IC反應(yīng)器為90年代中后期才引入中國，僅在少數(shù)幾家啤酒廠運行，尚處于試用推廣階段。同時，該方法對整個釀造發(fā)酵行業(yè)廢水處理都有著十分重要的參考價值。

本研究均以長春某啤酒廠為實例。

啤酒生產(chǎn)過程中排出的廢水主要包括：糖化車間的糊化鍋、糖化鍋及壓濾機等洗滌廢水，占廢水總量6%～10%，COD 5000～6000mg/Ｌ；發(fā)酵車間的發(fā)酵罐洗滌，板框過濾機清洗，占廢水總量25%～30%，COD 2500～3000ｍg/Ｌ；罐裝車間洗瓶、殺菌、破瓶啤酒及冷卻水排污和預(yù)洗車間刷瓶廢水等，占廢水總量55%～70%, COD 500～800ｍg/Ｌ。其中糖化、發(fā)酵車間廢水屬高濃度有機廢水，排水量雖小，但其污染負(fù)荷高，主要成分有糖化麥糟、糖類、果膠、啤酒花、酵母殘渣、蛋白質(zhì)、纖維素等有機物和少量無機鹽類，該廢水非連續(xù)性排放(每日一班或二班、三班)時變化系數(shù)大，水質(zhì)不穩(wěn)定；灌裝車間廢水排放濃度較低，且水質(zhì)比較穩(wěn)定，排水量大但波動較小。

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