1 進廠污水管道容易淤積泥沙。若園區(qū)采用雨污分流制重力自流式收集管網(wǎng)，主干管渠設(shè)計流量為30.0×104 m3/d，牛仔服洗漂企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的沸石與沸石粉末，沸石最大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節(jié)省一級提升泵電耗，保持管網(wǎng)高液位運行，導(dǎo)致主干管網(wǎng)流速很慢，大量沸石和沸石粉在進廠污水管道中淤積，主干管渠內(nèi)沉積固體物質(zhì)厚度約1m 以上，每年需要人工清理管網(wǎng)2 次，清淤工作量大，費用遠遠超過一級提升泵節(jié)省的電費。

可以通過把一級提升泵房運行液位從原來的5 ~ 8m 降低到2.8 ~ 5 m，使得管網(wǎng)液味大幅降低，管網(wǎng)流速增大，使管網(wǎng)的沸石、泥沙全部沖入粗格柵池前端的初沉砂池，同時加大粗格柵前端抓斗工作頻率，24 小時派人不停的進行撈沙。

2 粗格柵易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過程中使用大量的塑料袋進行量和投藥，導(dǎo)致外排廢水中含有大量丟棄塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會產(chǎn)生大量棉紗和纖維，而園區(qū)各用戶排水預(yù)處理設(shè)施比較簡陋，有些廠甚至沒有設(shè)置預(yù)處理設(shè)施，直接對管網(wǎng)進行排污，導(dǎo)致大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維隨污水一起排入污水廠。若粗格柵為高鏈?zhǔn)礁駯�，底部�?0mm 間隙固定柵條，比較長的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過柵條，而中間部位掛在柵條上，發(fā)生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導(dǎo)致粗格柵經(jīng)常堵塞，盡管有4 臺粗格柵，但格柵前后液位差經(jīng)常超過1m，對安全運行造成嚴(yán)重威脅。為了維持運行，開始采取定期人工清理柵條的辦法，后來發(fā)現(xiàn)柵條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導(dǎo)致柵條和撈渣耙嚴(yán)重變形。

通過與設(shè)備廠家聯(lián)合現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)齒耙回轉(zhuǎn)式格柵比較適合該廠預(yù)處理，最終廢除原來4 臺高鏈?zhǔn)礁駯艡C，更換為齒耙回轉(zhuǎn)式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2 用2備，經(jīng)過半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣量是原來的3 倍，沒有發(fā)生任何堵塞，前后液位差保持在0.1m 以內(nèi)，證明該項改造十分成功。

3 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵容易發(fā)生堵塞，污水倒流。細(xì)格柵采用 4 臺1mm 間隙轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵，直徑3m，由于該設(shè)備屬于某國內(nèi)廠家新開發(fā)生產(chǎn)的第一代產(chǎn)品，使用初期因細(xì)小棉紗和毛絨較多，格柵間隙經(jīng)常發(fā)生纏繞和堵塞，4 臺全部開啟后，前后液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差，導(dǎo)致污水從平流沉砂池前端倒流至一級提升泵池，運行半年后發(fā)現(xiàn)柵條變形、脫落，經(jīng)過增加內(nèi)部支撐鋼筋后得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反沖格柵才能保證過流能力。后來在平流沉砂池前端增加了細(xì)格柵后，對轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵進行了廢除，沒有對后續(xù)處理造成不良影響，而且確保了系統(tǒng)的過流能力。

4 平流沉砂池吸砂泵經(jīng)常發(fā)生堵塞。吸砂泵采用抗纏繞、防堵塞泵，流量為35 m3/h，揚程8m，但依然發(fā)生葉輪被纏繞，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格柵，而平流沉砂池前端沒有細(xì)格柵，長條纖維被吸砂泵吸入，發(fā)生纏繞。后來我們試用了2 種形式的細(xì)格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間隙為1mm 的齒耙回轉(zhuǎn)式格柵，另一種為濾布式固液分離機，經(jīng)過現(xiàn)場運行，發(fā)現(xiàn)2 種格柵均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤為明顯，吸砂泵再也沒有出現(xiàn)過堵塞現(xiàn)象。

5 砂水分離器出砂效果差。經(jīng)過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)平流沉砂池沉淀下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小于河沙），而該廠采用的無軸螺旋式砂水分離器沉淀空間較小，沸石粉末沒有在分離器內(nèi)充分沉淀，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發(fā)生淤積。后來廢棄了砂水分離器，在調(diào)節(jié)沉淀池排泥泵池前端制作了一個人工砂水分離器，讓沸石粉末在分離器內(nèi)充分沉淀，再通過人工定期撈砂得以有效去除，沒有沉淀下來的不溶性染料流入排泥泵池，最后泵入污泥池，避免了平流沉砂池淤積泥沙。

6 調(diào)節(jié)沉淀池吸泥泵與排泥泵易堵塞，行車滑觸線易腐蝕。調(diào)節(jié)沉淀池分3 格，各配吸泥行車1 臺，每臺行車均配滑觸線和4 臺吸泥泵，吸泥泵流量10 m3/h，揚程8m，因調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)沉淀的污泥較濃，伴有棉紗、纖維等懸浮物，導(dǎo)致吸泥泵經(jīng)常堵塞，需要把池抽干再進行泵體拆卸，進行葉輪的清理，嚴(yán)重影響穩(wěn)定運行。通過試用35 m3/h，70 m3/h 等不同流量和型號的吸泥泵，觀察發(fā)現(xiàn)70 m3/h 流量的泵流量太大，吸上來的污泥含水率太高，最終改造選定流量為35 m3/h，揚程10m 的抗纏繞、防堵塞吸泥泵，既能避免纏繞和堵塞，又能保證吸上來的污泥濃度適中，方便連續(xù)運行。

吸泥泵抽取的污泥流入排泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入污泥池，排泥泵也發(fā)生同樣的棉紗纏繞和堵塞問題，還經(jīng)常導(dǎo)致排泥泵電機燒壞，通過把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m 的帶自動切割抗纏繞、防堵塞潛污泵，問題得以有效解決。改造更換下來的排泥泵可用于網(wǎng)格絮凝平流沉淀池排泥（該處排泥泵僅設(shè)計2 臺10 m3/h 的排泥泵，造成沉淀池排泥不暢）。

通過以上運行調(diào)整和設(shè)備改造，預(yù)處理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)堵塞問題得以有效解決。

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