電鍍生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題分析與電鍍廢水回用處理方法
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隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,廢水的種類和數(shù)量迅猛增加,對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重,威脅人類的健康和安全。對(duì)于保護(hù)環(huán)境來(lái)說(shuō),工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀(jì)末已經(jīng)開(kāi)始,并且在隨后的半個(gè)世紀(jì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜,性質(zhì)多變,至今仍有一些技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有完全解決,電鍍廢水就是其中的一個(gè)重要對(duì)象,下面我們來(lái)分析電鍍生產(chǎn)線常出現(xiàn)的問(wèn)題:
生產(chǎn)工藝落后
(二)廢水分流不清
(三)水量超過(guò)設(shè)施處理能力
(四)廢水中污染物濃度過(guò)高
(五)產(chǎn)生新污染物
電鍍和金屬加產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源有除油水,含氰廢水,含鉻廢水酸洗液,污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物,隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對(duì)人類危害極大。因此,對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理,做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染,我們可以采取以下措施:
1、除鍍金外,均需采用無(wú)氰電鍍?nèi)〈星桦婂儯?/p>
2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置;
3、粗化使用過(guò)硫酸鈉取代過(guò)硫酸銨;
4、使用高純?cè)牧稀?/p>
5、對(duì)廢水采取分流單一處理。
6、把含氰廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理;
7、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開(kāi),采用單獨(dú)的反應(yīng)、沉淀以及污泥脫水;
8、各股廢水應(yīng)盡量通過(guò)管道連接到廢水處理站;
9、將地面混流改為管道分流;
10、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開(kāi)采用單獨(dú)的氧化預(yù)處理;
11、不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí),將手工鍍改為自動(dòng)生產(chǎn)線。
12、提高清潔生產(chǎn)水平,改進(jìn)漂洗工藝,減少?gòu)U水排放量,如采用多級(jí)逆流漂工藝;
13、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用,提高廢水的利用率,降低廢水排放量;
14、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式,減少帶出液量,降低漂洗水的濃度;
15、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽;
16、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站,需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理;
17、改善廢水處理工藝,由一級(jí)處理改為二級(jí)處理;
18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。
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