1 前言

目前，電廠煙氣脫硫已成為人們十分關(guān)注的問(wèn)題，也是我國(guó)環(huán)境保護(hù)十分艱巨的任務(wù)之一。筆者根據(jù)手頭現(xiàn)有的資料和力所能及的調(diào)訪情況，進(jìn)行綜合整理后，對(duì)電廠煙氣脫硫技術(shù)和國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)的開拓，提出以下一些看法。

2 環(huán)境保護(hù)與電廠煙氣脫硫技術(shù)

我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，煤炭在我國(guó)一次能源的生產(chǎn)和消耗中，一直占70%以上 。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)煤炭消耗量逐年增加。據(jù)有關(guān)資料介紹，從1990年的0.6億t增加到1996年的13.1億t。然而我國(guó)大多數(shù)燃用高硫煤的電站沒(méi)有脫硫設(shè)施，工藝落后，煤耗高；二氧化硫排放量大的中小型電站和工業(yè)窯爐還很普遍；到目前為止一些城市的居民爐灶仍燃用散煤。這些情況 ，導(dǎo)致我國(guó)二氧化硫排放量呈逐年增加之勢(shì)。我國(guó)半數(shù)以上的城市在“八五”期間二氧化硫的年日均濃度超過(guò)國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，日均濃度超過(guò)國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可見(jiàn)我國(guó)城市二氧化硫污染相當(dāng)嚴(yán)重 。

大量二氧化硫的排放是我國(guó)降水呈酸性的主要原因，降水中硫酸根與硝酸根的當(dāng)量濃度之比大致在10∶1。我國(guó)的酸雨發(fā)展迅速，已成為世界上繼北美和歐洲后的第三大酸雨污染的國(guó)家和地區(qū) 。

我國(guó)學(xué)者對(duì)生態(tài)系統(tǒng)最敏感部分——不造成長(zhǎng)期危害的酸沉降量最高允許標(biāo)準(zhǔn)，即酸沉降臨界負(fù)荷進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究，并得出了我國(guó)酸沉降臨界負(fù)荷分布。由于我國(guó)二氧化硫排放量日益增加，許多地區(qū)的酸沉降超過(guò)生態(tài)系統(tǒng)所能承受的臨界負(fù)荷。據(jù)有關(guān)單位研究的結(jié)果，到2000年，我國(guó)酸沉降超臨界負(fù)荷地區(qū)將達(dá)到260萬(wàn)km2，占國(guó)土面積的27.1%。

二氧化硫污染和酸雨的危害面極廣，包括農(nóng)業(yè)、工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑物、人身健康等諸多方面，造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，由于酸雨污染所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到數(shù)百億元人民幣。

由于酸雨和二氧化硫?qū)θ祟惌h(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，世界各國(guó)和世界衛(wèi)生組織紛紛提出了大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一些發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家研究開發(fā)治理電廠煙氣的技術(shù)，并且取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。

1995年8月我國(guó)全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)了新修訂的《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，旨在努力實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及總量控制規(guī)劃。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)政府于今年再次出臺(tái)了《大氣污染防治法》等一系列有關(guān)的法律、法規(guī)，電廠煙氣脫硫技術(shù)正在受到普遍關(guān)注，環(huán)保產(chǎn)業(yè)正在逐步形成。

3 電廠煙氣脫硫技術(shù)的一般情況

最早的電廠煙氣脫硫技術(shù)是在本世紀(jì)初出現(xiàn)的。近二十年來(lái)，人們對(duì)煙氣的脫硫、脫硝進(jìn)行了大量的研究。在發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家，電廠煙氣脫硫裝置的應(yīng)用發(fā)展很快，如日本，1970年安裝各類煙氣脫硫裝置不到100套，但到1998年，建成的大型煙氣脫硫裝置就達(dá)到了1400臺(tái)套，煙氣處理量達(dá)1.3億Nm3/h。美國(guó)和西歐一些國(guó)家紛紛投入人力、財(cái)力研究、開發(fā)煙氣脫硫技術(shù)，并且形成各自的特點(diǎn)。到1998年，在美、日、德等國(guó)已建成數(shù)千套煙氣脫硫裝置。通過(guò)這些裝置的建設(shè)，煙氣脫硫逐漸形成了產(chǎn)業(yè)，各國(guó)每年用于煙氣脫硫的投資逐漸增加。

我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)條件還不允許象發(fā)達(dá)國(guó)家那樣投入大量的人力和財(cái)力，并且在對(duì)二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國(guó)內(nèi)一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分是國(guó)外的技術(shù)，或者是試驗(yàn)性的，且設(shè)備處理的煙氣量很小，還不成熟。

目前，世界上煙氣脫硫技術(shù)的種類達(dá)數(shù)百種之多，而按脫硫的方式、產(chǎn)物的處理形式來(lái)劃分,電廠煙氣脫硫技術(shù)總體上可分為干法、半干法和濕法三大類。

所謂干法煙氣脫硫技術(shù)，就是脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干的狀態(tài)下進(jìn)行，具有流程短、無(wú)污水廢酸排出、凈化后煙氣溫度高利于煙囪排氣擴(kuò)散、設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，設(shè)備龐大等問(wèn)題。
半干法煙氣脫硫技術(shù)是結(jié)合了濕法和干法脫硫的部分特點(diǎn)，吸收劑在濕的狀態(tài)下脫硫，在干燥狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物。也有在干狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的。

濕法煙氣脫硫技術(shù)是液體或漿狀吸收劑在濕的狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。

4 幾種較為成熟的脫硫技術(shù)

根據(jù)有關(guān)資料和調(diào)訪情況，并結(jié)合我國(guó)國(guó)情，筆者認(rèn)為以下幾種脫硫技術(shù)適合國(guó)內(nèi)引進(jìn)、推廣和應(yīng)用。

4.1 石灰石—石膏法

這是一種成熟的煙氣脫硫技術(shù)，它用石灰和石灰石漿液除去煙氣中的SO2。這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵在于控制煙氣流量，漿液的pH值。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：脫硫效率高(90%以上)、工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行可靠；其缺點(diǎn)是：設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、有酸性廢水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用則需要場(chǎng)地堆放處理、運(yùn)行費(fèi)用較高。

目前，在接觸到的幾家外商中，筆者認(rèn)為日本川崎公司和奧地利能源及環(huán)境公司的濕式石灰石—石膏法技術(shù)具有工藝成熟、造價(jià)較低的特點(diǎn)，比較適合我國(guó)國(guó)情，有一定的推廣價(jià)值。

4.2 NID脫硫技術(shù)

ABB公司為了開拓亞洲和東歐地區(qū)的新興市場(chǎng)，開發(fā)了低投資的煙氣脫硫技術(shù)(FGD)——NID技術(shù)。采用此種技術(shù)不受燃煤中的硫含量多少的限制，脫硫效率可達(dá)90%以上，是一項(xiàng)先進(jìn)的治理電廠煙氣中二氧化硫排放污染的技術(shù)。較之其它煙氣脫硫工藝，具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資費(fèi)用少(ABB公司總部有關(guān)人員到中國(guó)東方電氣集團(tuán)公司介紹NID煙氣脫硫技術(shù)時(shí)，稱該技術(shù)的造價(jià)低于濕法石灰—石膏法脫硫技術(shù)的1/2)等特點(diǎn)，較適合老的電廠進(jìn)行技術(shù)改造和目前中國(guó)的國(guó)情 ，且該系統(tǒng)適用于已建項(xiàng)目的改造，另外在不增加投資的情況下，還可以提高除塵效率，排出的凈化煙氣不須再加熱，即可通過(guò)已有的煙囪排出，因此，NID脫硫技術(shù)的造價(jià)比較低，在國(guó)內(nèi)外有著廣闊的市場(chǎng)前景。

4.3 循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫工藝

這種技術(shù)是將粉狀的Ca (OH)2和水分分別噴入循環(huán)流化床反應(yīng)器中，吸收劑被增濕活化，并且能充分地循環(huán)利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應(yīng)提供更大反應(yīng)面積。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(93%以上)、造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低、占地面積較小、適合老電廠的改造；其缺點(diǎn)是副產(chǎn)品無(wú)用處，要廢棄，增加灰場(chǎng)的面積。

丹麥FLS公司在這項(xiàng)技術(shù)的研究、開發(fā)方面有著自己的特點(diǎn)，比較適合我國(guó)國(guó)情，有發(fā)展前途 。

4.4 其它脫硫技術(shù)

此外，還有一些已在我國(guó)境內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)性研究的脫硫技術(shù)，這里也列舉幾種如下：

4.4.1 電子束輻照脫硫法

該工藝的基本原理是：根據(jù)煙氣中的SO2及NOX的濃度加入微量的氨，然后將混合氣體送入反應(yīng)器中，經(jīng)電子束照射，SO2及NOX受電子束的強(qiáng)烈氧化，在很短時(shí)間內(nèi)(約十萬(wàn)分之一秒)被氧化成硫酸(H2SO4)和硝酸(H2NO3)分子，并與周圍的氨反應(yīng)生成微細(xì)的粉粒(硫酸銨和硝酸銨的混合物)，粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，清潔的氣體排入大氣。

日本荏原制作所目前在成都熱電廠建造的電子束脫硫裝置，用于20萬(wàn)kW機(jī)組，處理的煙氣量為30萬(wàn)Nm3／h，約占總煙氣量的46%，脫硫效率為80%。該裝置是目前世界上處理煙氣量最大的裝置，且屬于試驗(yàn)性的，因而該技術(shù)還沒(méi)有處理大容量煙氣的業(yè)績(jī)。

電子束脫硫工藝的特點(diǎn)是可以同時(shí)脫除煙氣中的SO2及NOX，副產(chǎn)品(硫酸銨和硝酸銨)可以做肥料(用于適宜的土壤)從而降低運(yùn)行費(fèi)用。其缺點(diǎn)是造價(jià)高，電子束發(fā)生裝置運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害強(qiáng)度的電離放射線(X線)和臭氧等，操作環(huán)境需注意安全防護(hù)。

4.4.2 磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)

這是國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的一項(xiàng)脫硫技術(shù)，是利用天然磷礦石和氨做原料，在煙氣脫硫過(guò)程中直接生成磷銨復(fù)合肥料的一種脫硫方法。

“七五”期間，四川豆壩電廠建成了一套煙氣處理量為5000Nm3／h的中試裝置，據(jù)有關(guān)資料反映，運(yùn)行情況尚不夠良好。

4.4.3 海水煙氣脫硫工藝

這項(xiàng)技術(shù)的基本原理是，海水通常呈堿性，使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，煙氣經(jīng)海水洗滌后SO2被海水吸收，再經(jīng)處理后流回到海中。我國(guó)廣東西部電廠脫硫采用該工藝，據(jù)說(shuō)國(guó)家海洋管理部門和環(huán)境保護(hù)部門對(duì)其是否會(huì)造成海水污染問(wèn)題持保留意見(jiàn)。

4.4.4 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)分為兩個(gè)主要工藝階段，即爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化，也就是將脫硫劑(石灰石)制成粉末，于鍋爐適當(dāng)位置(一般為850～1150℃)噴入爐內(nèi)，起到固硫作用；在尾部煙道的適當(dāng)位置(一般在空氣預(yù)熱器和除塵器之間的煙道中)，裝設(shè)增濕活化反應(yīng)器，使?fàn)t內(nèi)末反應(yīng)的CaO和水合成Ca (OH)2，進(jìn)一步提高脫硫效率，一般認(rèn)為可使脫硫效率提高10%～15%。

該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是占地小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低、無(wú)廢水排放等。缺點(diǎn)是脫硫效率低，只能達(dá)到60%～85%。我國(guó)南京下關(guān)電廠就是引進(jìn)芬蘭的該項(xiàng)技術(shù)。

煙氣脫硫的技術(shù)種類非常多，無(wú)法也沒(méi)有必要一一列舉。這里只是介紹幾種典型并且在我國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)用的脫硫工藝。

5 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和脫硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題

如上所述，大氣污染對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成的損失和影響越來(lái)越大，引起了國(guó)家和社會(huì)的廣泛關(guān)注，國(guó)家越來(lái)越重視對(duì)環(huán)境污染的控制，并且逐步加大對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度。環(huán)保產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始在我國(guó)國(guó)內(nèi)形成，有可能成為投資熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

筆者認(rèn)為，目前可以針對(duì)國(guó)內(nèi)的具體項(xiàng)目，有選擇地引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，逐步進(jìn)行消化吸收 ，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，抓住機(jī)遇，積極開拓國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)。

脫硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：

(1)技術(shù)先進(jìn)可靠。根據(jù)分析研究，筆者認(rèn)為石灰石—石膏法、NID脫硫技術(shù)和循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫工藝應(yīng)是我國(guó)引進(jìn)吸收的首選技術(shù)(上面已做了簡(jiǎn)要介紹)，并且我們同日本川崎公司、ABB公司、丹麥FLS公司和奧地利能源及環(huán)境公司均有良好的接觸，雙方有合作意向。

(2)經(jīng)濟(jì)性。項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性包括兩個(gè)方面：

①建設(shè)投資。脫硫裝置的建設(shè)投資主要由以下費(fèi)用組成：

•設(shè)備費(fèi)。包括工藝設(shè)備、供配電、暖通、給排水、控制監(jiān)測(cè)儀表等的費(fèi)用。
•土建工程費(fèi)。
•安裝工程費(fèi)。
•建設(shè)期資金利息。

②運(yùn)行/維護(hù)費(fèi)用。運(yùn)行/維護(hù)費(fèi)用包括：

•原材料費(fèi)用。如吸收劑(石灰、石灰石、氨等)、工業(yè)水(工藝用水和沖渣水)、動(dòng)力、蒸汽 、燃料等。
•勞動(dòng)力費(fèi)用。包括生產(chǎn)人員和管理人員的工資。
•維護(hù)費(fèi)用。即每年檢修或大修費(fèi)用。

筆者認(rèn)為，上述推薦的幾種工藝在投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用上都比較低，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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