燒結(jié)煙氣脫硫的方法很多，這些方法的應(yīng)用主要取決于煙氣的含硫率、脫硫效率、脫硫劑的供應(yīng)條件及鋼廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。脫硫工藝相同，但在不同的地區(qū)，脫硫成本不同。因此，各鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況選擇最適宜的脫硫技術(shù)。

鋼鐵企業(yè)選擇燒結(jié)煙氣脫硫方法應(yīng)綜合考慮技術(shù)的優(yōu)劣勢(shì)、投資及運(yùn)行成本、脫硫裝置布置、副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫劑的來(lái)源等因素，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比選。

1、首先要選擇安全可靠的脫硫技術(shù)作為燒結(jié)工序的一個(gè)子系統(tǒng)，燒結(jié)煙氣脫硫工程需要考慮加裝煙氣脫硫系統(tǒng)后，不影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行，如脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，燒結(jié)煙氣仍能正常地通過除塵系統(tǒng)及煙囪排放。

2、選擇足夠的脫硫效率，滿足減排SO2目標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)的工藝，并且經(jīng)脫硫處理后外排SO2總量滿足對(duì)鋼鐵廠總量控制、符合清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求的脫硫效率。

根據(jù)火電廠煙氣脫硫?qū)嶋H研究，當(dāng)脫硫率由30%增加到50%時(shí)，投資增加1倍；脫硫率增加到70%，其投資將是30%的4倍；脫硫率越高，則投資增長(zhǎng)越大。就目前情況，1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施投資大約在8000萬(wàn)~10000萬(wàn)元。

干（半干）法脫硫工藝脫硫效率基本可穩(wěn)定在90%~95%之間，因此，針對(duì)低SO2濃度的燒結(jié)煙氣，其性價(jià)比較高，相應(yīng)的一次投資和運(yùn)行成本比濕法工藝要低。

3、選擇投資少，運(yùn)行成本低的工藝。燒結(jié)煙氣脫硫是一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用都很高的工藝，如選擇不好，企業(yè)將長(zhǎng)期背負(fù)沉重包袱。根據(jù)燒結(jié)機(jī)煙氣中SO2總在變化的特點(diǎn)，頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣SO2濃度高。在滿足SO2排放總量控制的要求下，為了減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)煙氣引入脫硫裝置，即燒結(jié)廢氣選擇性脫硫及循環(huán)富集技術(shù)。

4、堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線，爭(zhēng)取在脫硫過程中盡量不產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢棄物等二次污染，脫硫副產(chǎn)物能夠高效利用。比如日本采用較多的是濕法的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，這是因?yàn)槿毡咎烊毁Y源相當(dāng)匱乏，大量的石膏資源需要進(jìn)口，成本相對(duì)較高。他們通過處理煙氣中的SO2來(lái)制造石膏滿足對(duì)石膏資源的需要。而我國(guó)有充足的、品質(zhì)優(yōu)良的天然石膏資源，價(jià)格相對(duì)較低。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物制備的石膏成本往往偏高，品質(zhì)較差，其利用價(jià)值無(wú)法跟天然石膏相比。目前國(guó)內(nèi)火電所采用石灰-石膏濕法的脫硫工藝對(duì)脫硫副產(chǎn)物大都經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后，直接拋棄，造成了二次污染。

5、結(jié)合國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵺`和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（征求意見稿）對(duì)氮氧化物和二噁英的排放限制已經(jīng)作出明確規(guī)定，目前國(guó)內(nèi)較有發(fā)展前景的脫硫工藝以干（半干）法為主，發(fā)展方向是將SO2的脫除與NOx、二噁英的脫除同步實(shí)現(xiàn)，脫硫系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留脫硝和脫二噁英的節(jié)點(diǎn)，以備日后功能擴(kuò)展�；钚蕴繜煔饷摿蚣夹g(shù)有望成為未來(lái)燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展方向。但是活性炭法急需解決的問題：一是如何制造質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的活性炭吸附劑，以降低運(yùn)行成本；二是簡(jiǎn)化脫硫系統(tǒng)，尤其是簡(jiǎn)化硫資源回收處理外圍系統(tǒng)及活性炭循環(huán)利用系統(tǒng)，降低投資。

6、根據(jù)企業(yè)脫硫劑來(lái)源情況，有針對(duì)性地選擇濕法脫硫系統(tǒng)。

1）若有水洗石灰石泥漿，選擇石灰石-石膏法有優(yōu)勢(shì)，可以達(dá)到以廢治廢目的；

2）有焦化廢氨水，可選擇氨-硫銨法，也是達(dá)到以廢治廢目的（選用硫銨法要注意的是：其副產(chǎn)物必須要有合理和穩(wěn)定的銷售渠道，另外還必須要進(jìn)一步研究和落實(shí)的是副產(chǎn)物中有關(guān)二噁英、重金屬元素這兩種有害物質(zhì)的含量及是否會(huì)帶給下游用戶）。

3）有廉價(jià)而穩(wěn)定的氧化鎂供應(yīng)，可選擇鎂法。

7、新建和改造燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)選擇

1）新建燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)選擇對(duì)于新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，需采用脫硫效率較高的煙氣脫硫技術(shù)。如果燒結(jié)機(jī)煙氣中SO2排放濃度執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）規(guī)定，新建企業(yè)燒結(jié)設(shè)備SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放所需的脫硫效率需在90％以上。滿足90％脫硫效率的主要為濕法脫硫技術(shù)，根據(jù)應(yīng)用實(shí)踐，濕法的氣噴旋沖濕式石灰石-石膏法具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

近幾年隨著半干法脫硫技術(shù)的不斷成熟，已經(jīng)有大中型燒結(jié)機(jī)應(yīng)用的成功先例，其脫硫效率可控制在90％以上。

2）舊燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)選擇國(guó)內(nèi)大部分舊的燒結(jié)機(jī)建設(shè)時(shí)未考慮建設(shè)脫硫系統(tǒng)的總圖位置，現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)需增設(shè)脫硫系統(tǒng)，總圖位置是一個(gè)制約因素。干（半干）法脫硫工藝可以節(jié)省總圖位置，一般是濕法脫硫工藝所需總圖位置的70%。

對(duì)燒結(jié)面積在180m2以上的大中型燒結(jié)機(jī)，建議選擇脫硫效率較高（90％以上）能穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫技術(shù)。對(duì)于燒結(jié)面積小于180m2的中小燒結(jié)機(jī)脫硫，選擇脫硫效率能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求、占地面積小、脫硫副產(chǎn)物可資源化或較少增加脫硫副產(chǎn)物輸出的技術(shù)�，F(xiàn)有中小燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫需滿足三個(gè)基本條件：①由于煙氣中SO2的原始濃度低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)有企業(yè)煙氣排放濃度600mg/Nm3只需40％以上脫硫效率；②現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)可用于脫硫場(chǎng)地面積小，因此，需選用占地面積小的脫硫技術(shù)；③脫硫副產(chǎn)物可資源化，至少達(dá)到副產(chǎn)物的輸出量增加較少要求。根據(jù)脫硫技術(shù)介紹，基本滿足上述條件脫硫技術(shù)主要為干法脫硫技術(shù)，其中旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收（SDA）工藝、NID工藝、MEROS、半干半濕法工藝等都能達(dá)到要求。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”