摘要：本文介紹了垃圾焚燒發(fā)電廠FLS半干式除塵反應(yīng)塔堵塞的預(yù)防方法及處理措施，使該系統(tǒng)可以穩(wěn)定、安全、環(huán)保的運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒,反應(yīng)塔,堵塞

1前言

垃圾焚燒處理相對于衛(wèi)生填埋法、堆肥法，在減量化、兀害化、資源化等方面具有很大優(yōu)勢，尤其是在人口高度密集、土地資源緊張、垃圾熱值較高的大中城市和沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，垃圾焚燒處理法得到大力發(fā)展。北京、深圳、上海、廣州等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)城市已紛紛開始建設(shè)垃圾焚燒廠，國家環(huán)�？偩衷谟嘘P(guān)城市垃圾處理的文件中也確定在經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)推廣焚燒法處理城市生活垃圾。

深圳市能源環(huán)保公司鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠已配置兩套采用國產(chǎn)化西格斯多級焚燒、垃圾輸送和攪動／鼓風(fēng)相互獨(dú)立的垃圾集中燃燒系統(tǒng)；有日處理生活垃圾量450t的焚燒爐；其發(fā)電裝機(jī)容量為6MW，煙氣排放參照歐共體標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)污水零排放。

該廠煙氣凈化技術(shù)采用了丹麥FLS半干式法去除煙氣中各種有害氣體及重金屬等。工作流程是通過石灰制備系統(tǒng)將CaO制備成一定濃度的Ca(OH)2 漿液，然后經(jīng)過泵的加壓使其與相同壓力的壓縮空氣、清水混合后由安裝在反應(yīng)塔的噴嘴形成霧狀噴出，以合理的流速與反應(yīng)塔下部流入的煙氣充分接觸反應(yīng)除去煙氣中各種有害氣體和部分重金屬；在反應(yīng)塔中高溫?zé)煔馐轨F滴的水分蒸發(fā)，使煙氣迅速降溫至適合于石灰漿液與酸性氣體反應(yīng)的溫度并最終使反應(yīng)生成物干燥成為固體粒狀物。

該固體粒狀物隨煙氣流動至反應(yīng)塔的旋風(fēng)分離器，粒徑較大的部分會掉落到分離器下部的再循環(huán)箱里，由輸送機(jī)送到反應(yīng)塔里循環(huán)使用。

在調(diào)試運(yùn)行初期，按照運(yùn)行維護(hù)手冊的要求，使各運(yùn)行參數(shù)控制在要求的范疇內(nèi)，具體各參數(shù)如表 1所示。

但是在其運(yùn)行了兩天以后，發(fā)現(xiàn)1#爐的引風(fēng)機(jī)變頻器開度不斷變大；煙氣處理系統(tǒng)反應(yīng)塔的進(jìn)口與出口兩個測點(diǎn)的負(fù)壓不斷減少；再循環(huán)箱的料位也不斷下降，直到低報(bào)警。以上各個參數(shù)都表明，該反應(yīng)塔桶體內(nèi)部發(fā)生堵塞現(xiàn)象，因此被迫停爐處理。打開反應(yīng)塔的各個入孔門發(fā)現(xiàn)，從霧化噴嘴開始向上約6m左右處石灰結(jié)塊把整個反應(yīng)塔通流部分堵死。經(jīng)過人工清理后再次點(diǎn)爐運(yùn)行，相同的情況再次發(fā)生。

2原因分析

(1)塔內(nèi)部堵塞的主要原因是在開始點(diǎn)爐之初煙氣流量較少的情況下，產(chǎn)生的固體粒狀物較少，循環(huán)箱料位在沒有積累到其容量的30％以前如果投入輸送機(jī)自動控制運(yùn)行，其變頻器開度將會是40％以上，輸送固體粒狀物量較多，再循環(huán)箱的進(jìn)料與出料失去平衡，造成箱體內(nèi)的料位很快就達(dá)到0左右，在這種工況下，煙氣直接從下料通道經(jīng)再循環(huán)箱到旋風(fēng)分離器流入布袋除塵器，造成煙氣短路。

再循環(huán)箱的固體粒狀物另外一個作用是在反應(yīng)塔內(nèi)桶壁形成一層保護(hù)膜，以免石灰漿直接噴射到反應(yīng)塔內(nèi)桶壁上形成結(jié)垢。當(dāng)再循環(huán)箱的料位為0 時，這層保護(hù)膜就無法形成，更加容易結(jié)垢堵塞。

(2)反應(yīng)塔的噴嘴4個出口周圍容易結(jié)垢，結(jié)垢后的通流面積與噴射方向都會改變，通流面積的改變會導(dǎo)致噴入反應(yīng)塔內(nèi)的石灰量的不足，除去有害氣體與重金屬的效果將達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求；噴射方向的改變會導(dǎo)致噴出石灰霧狀物沒有在反應(yīng)塔的中央，部分噴射到反應(yīng)塔的桶壁上，也是造成反應(yīng)塔堵塞的原因之一。

(3)調(diào)試之初，認(rèn)為大幅度降低石灰漿濃度減少反應(yīng)介質(zhì)的石灰含量有助于減緩堵塞的時間，但是在實(shí)際運(yùn)行中單獨(dú)降低石灰漿的濃度并沒有達(dá)到預(yù)期的效果，反而因?yàn)槭覞{濃度的降低產(chǎn)生的固體粒狀物減少而迸一步加大再循環(huán)箱的進(jìn)出物料量的差額，加速堵塞的時間，同時也沒有達(dá)到除去有害氣體及重金屬的目的。

3改進(jìn)措旋

(1)機(jī)組啟動之初，將再循環(huán)箱至反應(yīng)塔的蝶閥關(guān)閉，以保證再循環(huán)箱里的物料可以較快積累到再循環(huán)箱總體積的30％以上；

(2)把再循環(huán)箱的兩臺螺旋輸送機(jī)切換至手動運(yùn)行，并且再循環(huán)箱料位沒有符合運(yùn)行要求時將其停止運(yùn)行；

(3)把石灰漿制備為其濃度的下限，防止因沒有物料的保護(hù)層而石灰漿干燥結(jié)垢附著于反應(yīng)塔的桶壁上；

(4)為保證噴嘴良好的霧化效果，每天用3-5％的鹽酸清洗和浸泡整個噴嘴的流通表面，并且堅(jiān)持每天更換1次噴嘴；

(5)在正常運(yùn)行的情況下，每天測量制備的石灰漿濃度，保證該值在設(shè)定值的范圍之內(nèi)；

(6)運(yùn)行人員密切注意再循環(huán)箱料位的變化，如果發(fā)現(xiàn)該數(shù)值有下降的趨勢，立刻通知檢修人員檢查反應(yīng)塔內(nèi)是否有異常情況，若存在桶壁結(jié)垢，降低負(fù)荷組織人員清理。

4結(jié)束語

鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)過上述各運(yùn)行措施，不僅使反應(yīng)塔的堵塞得到較好的解決，使該系統(tǒng)可以安全、穩(wěn)定、環(huán)保地運(yùn)行，并且系統(tǒng)中各風(fēng)機(jī)的出力也相應(yīng)地減少，使全廠的用電率也相應(yīng)降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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