摘要:分析了桃沖礦業(yè)公司尾礦處理現(xiàn)狀、實(shí)行無尾礦排放的重要性和必要性、鐵礦尾礦代替鐵粉生產(chǎn)水泥的可行性,介紹了選廠應(yīng)用陶瓷過濾機(jī)實(shí)行尾礦零排放的改造過程。結(jié)果表明,桃沖礦業(yè)公司尾礦綜合應(yīng)用及零排放研究取得了巨大成功,并為礦業(yè)公司帶來了巨大效益。

關(guān)鍵詞:水泥鐵質(zhì)校正原料;無尾礦排放;陶瓷過濾機(jī);尾礦脫水;桃沖礦業(yè)公司

馬鞍山鋼鐵集團(tuán)桃沖礦業(yè)公司是馬鋼鐵礦石原料基地之一,選廠設(shè)計(jì)能力為年處理鐵礦石50 萬噸,生產(chǎn)品位為48%的粉礦(粒度0～8mm)和56%的精礦粉兩種產(chǎn)品, 主廠房采用“一段磨礦—弱磁—中磁選別”流程。多年來,其尾礦除了經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分離出少部分粗砂用于周邊地區(qū)的建筑用砂外,其余大部分細(xì)粒尾礦通過三級(jí)泵站輸往尾礦庫。近年來,一方面,隨著壩面標(biāo)高的日益上升,尾礦庫的服務(wù)年限越來越短,有效庫容將不能滿足礦山生產(chǎn)需要,而另行建造尾礦庫所需費(fèi)用巨大,曾設(shè)計(jì)過的新建尾礦庫預(yù)算費(fèi)用超過5千萬元,而在塌陷坑排尾工程亦需2～3千萬元,且運(yùn)營成本很高,這些都是一個(gè)老礦山所難以承受的�，F(xiàn)用尾礦庫的增高擴(kuò)容及加大尾礦撈砂量雖然可以延長當(dāng)前尾礦庫的服務(wù)年限,但增高擴(kuò)容能力有限,而撈砂后的尾礦粒度特性發(fā)生了很大變化,細(xì)粒及微細(xì)粒尾礦的增加,使得庫內(nèi)干灘坡度變小,又增加了尾礦庫的安全隱患。另一方面,礦山周圍眾多的水泥廠每年都要花巨資到外地購買高品位的鐵粉用作水泥的鐵質(zhì)校正原料。南京化工大學(xué)試驗(yàn)研究以及海螺水泥公司的實(shí)際應(yīng)用表明,用鐵礦尾礦代替鐵粉生產(chǎn)水泥不但技術(shù)上可行,而且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,同時(shí)市場需求量十分巨大�；谝陨显�,桃沖礦業(yè)公司于2003年進(jìn)行了選廠尾礦零排放的研究與應(yīng)用,將選礦的全部尾礦過濾脫水后用作水泥原料,徹底停用了尾礦庫。

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