堆肥生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途制定相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量作出判斷。但由于多數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不能反映堆肥的過程變化，并且其技術(shù)指標(biāo)僅依照肥料標(biāo)準(zhǔn)制定，而堆肥的過程變化往往對堆肥質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，所以在生產(chǎn)實踐中，通常將過程變化作為控制指標(biāo)，并對其進(jìn)行監(jiān)測，主要的監(jiān)測指標(biāo)有：

（1）溫度變化。溫度上升及變化是否正常；

（2）氣味變化。發(fā)酵正常時，原料的異味、臭味應(yīng)在1—2天消失，后期應(yīng)有發(fā)酵的味道或曲香味，腐熟堆肥應(yīng)該為腐殖泥土味道；

一、堆肥溫度監(jiān)測

溫度是堆肥的一個關(guān)鍵指標(biāo)。系統(tǒng)會不會升溫？它能保持多久？混合物怎樣影響溫度？所有這些都是堆肥工作人員所關(guān)心的。

熱量是由微生物降解有機物產(chǎn)生的，可以根據(jù)堆肥溫度來判斷系統(tǒng)進(jìn)行的怎樣，以及分解過程怎樣。例如，如果堆肥溫度達(dá)到40或50℃時，則可以推斷堆肥組分含有足夠的氮和水分供微生物快速增長。

讀取溫度時，一定要確保將溫度計深入堆肥內(nèi)部，將溫度計放置一會兒，使溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行讀數(shù)，然后將其移至一新位置（包括從頂部邊緣不同深度的幾個位置的溫度）。堆肥的溫度有高有低，這主要取決于水分含量和堆肥組分的化學(xué)組成。堆肥溫度變化有一定的梯度變化規(guī)律，對于底部有通風(fēng)的系統(tǒng)，溫度最高的位置大約在離底部2/3或更高一點的地方。

將堆肥溫度隨時間的變化情況作圖，就可以判斷分解過程進(jìn)行的怎樣。一個好的堆肥系統(tǒng)會在兩三天內(nèi)達(dá)到40或50℃。當(dāng)可分解的有機物質(zhì)耗盡時，溫度開始下降，分解過程也相對變慢。

任何一點的溫度都主要依賴于微生物產(chǎn)生了多少熱量，以及通風(fēng)和表面冷卻損失的熱量。而系統(tǒng)能保溫多久則依賴于堆肥組分的化學(xué)組成，以及系統(tǒng)的大小和形狀。水分含量同樣會影響溫度變化，因為水的比熱比其他物質(zhì)高，假如能維持足夠的水分供微生物生長，那么較干的混合物的升溫和降溫都比較濕的混合物要快。

二、堆肥氣味監(jiān)測

盡管堆肥系統(tǒng)不可能沒有氣味，但一個好的堆肥系統(tǒng)不應(yīng)該產(chǎn)生不良?xì)馕�。堆肥過程中可以用鼻子覺察潛在的問題。例如，如果你聞到氨的氣味，你的混合物可能是氮含量太高（C/N比過低），應(yīng)該添加一些象秸稈或木屑等物質(zhì)作為碳源。如果你聞到霉味，有可能是混合物太潮濕，可以通過增加更多的填充劑來改善它。如果不改變這種狀況，太濕的堆肥有可能進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生硫的惡臭味，這一點不容忽視。在室外堆肥中，可以充分?jǐn)噭佣洋w以改變厭氧狀況，盡管這樣做開始會使氣味更明顯。
 
一個堆肥系統(tǒng)臭味的大量釋放，通常是一些重要管理因素被忽略或誤解的象征。導(dǎo)致臭味的常見因素有：

1）  水分含量太高

2）  孔隙度不夠

3）  培養(yǎng)基的迅速退化

4）  堆體過大

所有這些因素都使氧氣在耗盡之前難以滲入堆體內(nèi)部，或者使氣流在發(fā)酵區(qū)域周圍短路，這樣就造成厭氧情況。氧氣運輸?shù)囊粋�機制是擴散，這是外部空氣（21% 氧）和堆體內(nèi)部氧氣濃度（如果厭氧的話為0）不同的作用。在強制通風(fēng)或一處鼓風(fēng)的系統(tǒng)中，通過自然對流促進(jìn)擴散，但這種作用一般局限于堆體上部和外部。即使是強制通風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機的作用也大大受制于通氣孔隙，因為氧氣擴散需要從大氣孔送到小氣孔以及固體微粒周圍。

三、堆肥常見問題的判斷及處理

1.不升溫

原因：水分過大或過小。

處理方法：調(diào)節(jié)水分。

2.升溫后溫度隨即快速下降

原因：C/N過高，原料中有機氮含量太低。

處理方法；應(yīng)采用含氮量豐富的有機屋料。

3.發(fā)酵過程中，異味、臭味濃

原因：C/N過低，或原料粒度過大，水分調(diào)節(jié)不勻。

處理方法：通過補充碳素原料調(diào)整C/N，或者降低物料細(xì)度，調(diào)勻水分。

4.發(fā)酵后期氨味漸濃

原因：物料水分偏大，pH偏高，發(fā)酵時間偏長。

處理方法：立即干燥。

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