摘要：為充分利用燒結廢氣余熱，泰鋼擬建立一套回收環(huán)冷機煙氣余熱進行蒸汽動力發(fā)電的系統(tǒng)。采用熱風循環(huán)的方式，確定煙氣設計參數(shù)、煙氣流程和汽水流程，裝機方案為1 臺BN4.5-1.57/0.35+QF-6-2/6.3 kV 補汽－凝汽式汽輪發(fā)電機組和1 臺產(chǎn)22.5 t/h、1.57 MPa、320 ℃過熱蒸汽的雙壓自除氧余熱鍋爐。分析認為，該項目發(fā)電量可達28 800 MW·h/a。

關鍵詞：燒結環(huán)冷機；廢氣余熱發(fā)電；設計方案；可行性分析

1 前言

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序而位居第二。由于以前余熱回收技術的局限，在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境［1］。隨著近幾年來余熱回收技術的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項目造價也大幅降低，同時余熱回收效率大大提高，特別是閃蒸汽發(fā)電技術和補汽式凝汽式汽輪機在技術上的突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了條件。

泰鋼1#180 m2燒結機2004 年投產(chǎn)，取代原來的4 臺小型燒結機，生產(chǎn)燒結礦為高爐提供生產(chǎn)原料。為保證燒結礦質(zhì)量及輸送設備安全運行，需通過鼓風環(huán)式冷卻機從燒結礦料層底部鼓入冷風，對燒結礦進行強制冷卻，冷卻過程中產(chǎn)生大量的高溫煙氣。該環(huán)式冷卻機的特點是廢氣溫度較高，一段排煙溫度可達390～400 ℃，總排氣量近24 萬m3/h，原來由于種種原因，沒有進行余熱回收利用，使這些具有較高熱焓的煙氣全部通過煙囪排放至大氣中，浪費了能源，同時也污染了環(huán)境。因此，利用燒結環(huán)冷廢氣余熱發(fā)電是泰鋼實施節(jié)能降耗的一項重要措施。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”