1 工藝流程

鑄造廢氣→間接空氣冷卻或直接水冷卻→旋風(fēng)除塵器→濕式顆粒層除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放

2 工藝處理過程簡介

廢氣經(jīng)管道（Φ50 cm）引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，或在管道內(nèi)布設(shè)噴嘴，直接進(jìn)行水冷卻，冷卻水單獨排至冷卻沉淀池，經(jīng)冷卻沉淀后回用。冷卻后的廢氣再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理， 除去其中的較大顆粒，最后經(jīng)濕式顆粒層除塵器進(jìn)行處理。

3 工藝中的細(xì)節(jié)問題

（1）采用間接空氣冷卻，在旋風(fēng)除塵器外設(shè)置套層，將套層內(nèi)的熱空氣抽至爐內(nèi)，既達(dá)到了廢氣降溫的目的，又回用了熱能，提高了鐵水溫度，降低了鑄造爐的焦鐵比， 使焦鐵比由原來的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9，提高了熔鐵效率。

（2） 顆粒層除塵器內(nèi)以羅紋鋼作為支架，以卵石作為濾料，下層粒徑為2 ~ 4 cm，厚度約20 ~ 30cm；上層粒徑為0.5 cm，厚度約7 ~ 8 cm。濾料上部設(shè)置噴頭，使水能覆蓋除塵器內(nèi)全部空間。除塵器中間垂直設(shè)置擋板，將除塵器平均分成兩部分，間接增加了濾料厚度。

4 除塵效果

經(jīng)監(jiān)測，處理后廢氣中粉塵濃度可降至135 mg/m3 左右, 基本能夠滿足GB 16297—1996 中的規(guī)定。而投資約占布袋除塵的一半，運行費用相對較低。

5 工藝中存在的問題及注意事項

（1）工藝中用水量較大，需建設(shè)專門的冷卻及沉淀設(shè)施，占地面積較多。

（2）處理后廢氣中水蒸汽含量較高，加重了對風(fēng)機(jī)和煙囪的腐蝕，縮短了使用壽命。

（3）應(yīng)定期對濾料層進(jìn)行翻動清洗，保證除塵效率。

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