記者從有關(guān)方面獲悉，寶鋼鋼渣運(yùn)用改良后的一、二級(jí)處理工藝，經(jīng)深加工，作為再生資源廣泛應(yīng)用于建材、配重、除銹等領(lǐng)域。寶鋼由此成為我國(guó)行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)全流程鋼渣處理工藝的企業(yè)。

鋼渣主要包含轉(zhuǎn)電爐渣、鐵水渣及鑄余渣三大類。作為一種高溫冶金排放物及次生資源，鋼渣具有高溫、量大、種類多、成分復(fù)雜、流動(dòng)性差別大、性能不穩(wěn)定等特點(diǎn)，其處理、加工工藝一直是世界性難題，也是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展亟待解決的重要命題。

寶鋼自投產(chǎn)以來，十分重視資源綜合利用工作。截至去年底，資源綜合利用率穩(wěn)定在98％以上。其中，針對(duì)鋼渣開展的系列處理工藝與技術(shù)的探索與研究取得不斷突破，逐步形成具有寶鋼特色的鋼渣一級(jí)處理、二級(jí)處理和深加工技術(shù)，在鋼渣全流程處理技術(shù)提升和解決方案上取得了較好實(shí)績(jī)。

寶鋼鋼渣一級(jí)處理經(jīng)過多年研究和發(fā)展，逐步形成了轉(zhuǎn)電爐渣滾筒法、鐵水渣格柵浸泡法和鑄余渣格柵處理法三大核心工藝和技術(shù)。寶鋼轉(zhuǎn)電爐渣的一級(jí)處理技術(shù)經(jīng)歷了淺盤熱潑、悶罐法、滾筒法短流程處理技術(shù)的不斷優(yōu)化和持續(xù)創(chuàng)新。今年1月，世界首套新一代滾筒渣處理裝置在寶鋼研制成功，并在寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼單元投運(yùn)，4月份通過功能考核，實(shí)現(xiàn)快速達(dá)標(biāo)。此渣處理裝置在進(jìn)渣口、環(huán)保排放、傾翻方式、渣不落地、一體化磁選等方面有了顯著進(jìn)步，更具清潔環(huán)保和資源優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)，為滾筒法的工業(yè)化推廣提供了技術(shù)保障。寶鋼經(jīng)過多年研究和探索，逐步掌握了一套格柵浸泡的鐵水渣處理工藝，有效解決了鐵水渣處理的揚(yáng)塵和金屬回收問題。寶鋼還創(chuàng)造性地采用格柵預(yù)置渣罐到液態(tài)授渣融合，再到分隔分離，最后自然解體的在線處理技術(shù)，有效解決了鑄余渣的處理難題。今年4月，隨著二煉鋼落錘渣處理工藝的改造完成，寶鋼鐵水及鑄余渣處理工藝和技術(shù)得到進(jìn)一步提升。

寶鋼原有鋼渣二級(jí)處理設(shè)施多為行業(yè)內(nèi)普遍采用的半開放式破碎-篩分-磁選生產(chǎn)線，該設(shè)施存在揚(yáng)塵及鋼渣后續(xù)利用難度大等弊端。去年底，由中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)公司和寶鋼自主集成的全封閉鋼渣處理分選線建成投用，產(chǎn)線不僅采用多級(jí)環(huán)保工藝和技術(shù)，最大限度減少了揚(yáng)塵污染，還開創(chuàng)性地采用“分級(jí)處理、渣不落地、多破少磨”技術(shù)，逐步將鋼渣變成各工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)鋼渣初級(jí)產(chǎn)品直接資源化利用，使寶鋼鋼渣二級(jí)處理技術(shù)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

在鋼渣深加工工藝技術(shù)方面，寶鋼在國(guó)內(nèi)率先研發(fā)了年產(chǎn)10萬噸鋼渣磨細(xì)深加工生產(chǎn)線和鋼渣特種混凝土試驗(yàn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了鋼渣微粉替代水泥的產(chǎn)業(yè)化。此外，寶鋼還在鋼渣微晶玻璃、鋼渣余熱回收、鋼渣粉綠色應(yīng)用、鋼渣特種型砂應(yīng)用、鋼渣混凝土應(yīng)用、鋼渣透水混凝土等方面進(jìn)行了研究和探索，為鋼渣未來的高附加值利用奠定了基礎(chǔ)。隨著寶鋼環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的確立，寶鋼還將陸續(xù)啟動(dòng)一、二煉鋼渣處理改造、寶鋼發(fā)展公司鋼渣產(chǎn)業(yè)化等項(xiàng)目，寶鋼的鋼渣處理工藝和技術(shù)還將獲得更大的發(fā)展。

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