鋼鐵工業(yè)作為資源、能源密集型行業(yè)，其耗能量占全國能耗量的16%左右，能源消耗費(fèi)用占企業(yè)生產(chǎn)總成本的24%以上。有效回收利用鋼鐵流程中的二次能源，是鋼鐵企業(yè)降低能耗的重要途徑。其中，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用占有特別重要的位置，回收轉(zhuǎn)爐煤氣的多少已成為衡量轉(zhuǎn)爐及其控制系統(tǒng)工作優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。中國現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐620座，2006年轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量3.8億噸，全年除塵電耗60億KWh，除塵耗新水2億噸，循環(huán)用水超過6000億噸。因此，研究新型轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工藝，對于保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗、綜合利用等都有著極其重要的意義。

當(dāng)前，轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收技術(shù)主要有濕法系統(tǒng)(OG法)和干法系統(tǒng)(LT法)兩大類型。 OG法是使轉(zhuǎn)爐煤氣保持不燃燒狀態(tài)，經(jīng)過冷卻而回收的方法。OG法具有技術(shù)成熟、可靠性好、一次投資少、噸鋼煤氣回收量高等優(yōu)點(diǎn)，但存在供排水系統(tǒng)和凈化設(shè)備的積灰堵塞，部分設(shè)備易受含塵污水的沖刷磨損，污泥的脫水處理工作量大等問題以及除塵供水量大，風(fēng)機(jī)、水泵的耗電量大等高耗費(fèi)問題。LT法用電場除塵，除塵效率高達(dá)99%，可省去龐大的循環(huán)水系統(tǒng)。但投資造價(jià)高；故障率高；煙氣800~1000°C以下余熱未回收，未能避免高溫煤氣的熱能浪費(fèi)。

針對現(xiàn)有“OG”凈化工藝所存在的水電消耗量大、易堵塞、占地面積大等缺點(diǎn)，鞍鋼研發(fā)出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一塔式轉(zhuǎn)爐煤氣凈化新工藝，并將其應(yīng)用于鞍鋼西區(qū)1號(hào)及2號(hào)轉(zhuǎn)爐。這2座轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)于2005年4月正式投入使用。經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，此工藝具有凈化效率高、節(jié)能效果顯著、不易堵塞、占地面積小、設(shè)備及工程投資較少等優(yōu)點(diǎn)。2005年12月鞍鋼西區(qū)這兩座轉(zhuǎn)爐正式開始煤氣回收。煤氣回收量及煤氣熱值均達(dá)到了國際先進(jìn)水平。2008年1月新工藝用于鞍鋼3號(hào)轉(zhuǎn)爐；鞍鋼鲅魚圈新建鋼廠也將繼續(xù)采用此成果。

一塔式轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝及裝置的特點(diǎn)是：（1）所有的凈化設(shè)備均自上而下地布置在1個(gè)洗滌塔內(nèi)，不僅工藝流程簡單，設(shè)備集成度高，而且占地面積小，設(shè)備不易堵塞。（2）采用串聯(lián)供水新方式，其供水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于并聯(lián)供水，因此對水處理設(shè)施能力的要求大為降低，不僅節(jié)省了大量的設(shè)備和工程投資和占地面積，而且動(dòng)力消耗也大大降低。（3）研制開發(fā)了新型溢流水封槽，具有獨(dú)特的水封結(jié)構(gòu)，不僅可以防止設(shè)備發(fā)生干燒，而且可以起到泄爆和防止一級(jí)文氏管收縮段磨損的作用。（4）研制開發(fā)了新型一級(jí)文氏管喉口調(diào)節(jié)裝置，由調(diào)節(jié)閥和驅(qū)動(dòng)裝置組成，調(diào)節(jié)閥的開度可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得煤氣流速得到控制，進(jìn)而提高了凈化效率。（5）研制開發(fā)了新型一級(jí)文氏管排水器，將排水器與洗滌塔巧妙地結(jié)合成一體，不僅使一級(jí)文氏管出口煙氣非常順暢地進(jìn)入二級(jí)文氏管，而且從根本上解決了以往脫水器易堵塞且難于清理的問題，

一塔式轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝及裝置具有凈化效率高、設(shè)備及基建投資低、占地面積小、動(dòng)力消耗低等特點(diǎn)，不僅適用于新建煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化，而且適用于老鋼廠的改造，極具推廣價(jià)值。

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