摘 要:防腐蝕是火電廠濕法煙氣脫硫（FGD）裝置中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該裝置腐蝕環(huán)境苛刻，作為一種普遍采用的鱗片襯里材料，在國(guó)內(nèi)的一些應(yīng)用案例中出現(xiàn)了一些防腐蝕失效的情況。本文就一些FGD裝置的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，找出原因并提出了對(duì)策。

關(guān)鍵詞:鱗片襯里,FGD脫硫裝置,防腐蝕失效

1 引言

火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)存在介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等問(wèn)題。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期的工程實(shí)踐表明，乙烯基樹(shù)脂鱗片材料是一種可靠的內(nèi)襯防腐蝕材料，尤其適用FGD裝置。

隨著國(guó)內(nèi)大量脫硫環(huán)保公司的涌現(xiàn)，脫硫技術(shù)逐步成熟，脫硫效率不斷提高，大量的電廠脫硫成功案例也見(jiàn)諸于媒體。與此同時(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)（包括防腐蝕施工分包市場(chǎng)）愈來(lái)愈激烈，單位造價(jià)也越來(lái)越低，工程的技術(shù)保障程度尤其是防腐蝕襯里的技術(shù)水平不斷降低，從而導(dǎo)致了一些非正常的情況出現(xiàn)：如一些工程運(yùn)行了 1年左右，就發(fā)生了高溫?zé)煹厉[片襯里的脫層等；一些 FGD脫硫裝置甚至在投入運(yùn)行不到6個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，就相繼出現(xiàn)內(nèi)襯防腐蝕失效（脫層、穿孔等）的情況。本文對(duì)工程應(yīng)用中出現(xiàn)的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，并提出了解決對(duì)策。

2 濕法煙氣脫硫裝置的防腐蝕失效情況分析

近幾年FGD在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的防腐蝕失效案例，主要有以下表現(xiàn)：不耐腐蝕、與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)脫層、穿孔等。這些失效情況出現(xiàn)的原因是多方面的，它涉及到工程設(shè)計(jì)、材料選擇及施工、裝置運(yùn)行及維護(hù)等因素，下文就失效的可能性進(jìn)行分析。

2.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

目前國(guó)內(nèi)FGD脫硫裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)絕大部分是鋼結(jié)構(gòu)，只有部分電廠的少部分煙道結(jié)構(gòu)是采用混凝土的。而在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，由于沒(méi)有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的欠缺而導(dǎo)致了最后的防腐蝕失效。

在鋼結(jié)構(gòu)裝置中，若采用鱗片襯里結(jié)構(gòu)，襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：

（1）煙道等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過(guò)流截面變化較大時(shí)，高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)會(huì)因彎道及過(guò)流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動(dòng)，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來(lái)就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成大面積剝落。

（2）在進(jìn)行煙道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，出于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補(bǔ)強(qiáng)，但當(dāng)高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)，會(huì)由于煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動(dòng)變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開(kāi)裂。

國(guó)內(nèi)外有關(guān)FGD裝置的設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)表明，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而在國(guó)內(nèi)的一些FGD裝置中，由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或?qū)Τ杀疽蛩氐目紤]，鋼結(jié)構(gòu)的厚度均較薄，在筆者經(jīng)歷的幾個(gè)工程中，有時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的厚度不到5mm，局部區(qū)域甚至只有3mm，而實(shí)際運(yùn)行時(shí)的震顫幅度甚至達(dá)到5度（一般要求不能大于3度），這樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度肯定是不夠的，在有人員行走踏踩時(shí)即可明顯感覺(jué)到煙道結(jié)構(gòu)震顫。

為了避免這些質(zhì)量隱患，可以考慮以下對(duì)策：

（1）要求提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，包括可以采用支撐桿等措施。

（2）在設(shè)計(jì)中考慮一些其它因素，使氣流速度盡量平緩，比如彎道等不能太多或者采用更加平緩的彎道設(shè)計(jì)。

（3）為了更好地防止局部的質(zhì)量事故（脫層等情況）的蔓延與擴(kuò)散，在一些部位采用膨脹節(jié)連接方式，如在進(jìn)口煙道與吸收塔之間增加一膨脹節(jié)（至少應(yīng)增加一連接法蘭），一是利用膨脹節(jié)的柔性連結(jié)松弛煙道震顫應(yīng)力，減少使其對(duì)襯層的破壞性；二是利用膨脹節(jié)的法蘭連接，使煙道襯層與吸收塔襯層分?jǐn)啵苊庖r層剝離破壞的延伸。

（4）在需要支撐桿時(shí)，應(yīng)該將內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)改為外支撐結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在拐彎區(qū)及導(dǎo)流板應(yīng)適當(dāng)增加厚度或增加支承補(bǔ)強(qiáng)筋排列密度，導(dǎo)流板聯(lián)接支承最好放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因?qū)Я靼逭痤澮l(fā)的煙道壁震顫，導(dǎo)致內(nèi)襯層疲勞剝離。

（5）如上所述，結(jié)構(gòu)的震顫是不可避免的，同時(shí)在已施工安裝完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)的鱗片施工時(shí)，由于不能對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返工，因此提高鱗片材料（底涂）與鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)的粘接性尤其重要，這也可能是一些工程中唯一現(xiàn)實(shí)、可行的措施。

而在采用混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，尤其是原煙氣煙道，由于長(zhǎng)期在高溫?zé)煔庾饔孟�，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在混凝土基礎(chǔ)上的鱗片襯里結(jié)構(gòu)也會(huì)受到破壞，因此，若采用混凝土結(jié)構(gòu)，發(fā)生這種情況是不可避免的。

2.2 鱗片材料

在防腐蝕工程項(xiàng)目中，防腐蝕材料的本身特性是關(guān)乎質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。而在這幾年中，隨著國(guó)內(nèi) FGD裝置的大量興建和市場(chǎng)容量的不斷擴(kuò)大，大量公司進(jìn)入FGD防腐蝕用材料（乙烯基鱗片）的生產(chǎn)，使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，與此同時(shí)一些廠家在沒(méi)有任何技術(shù)研發(fā)支持、檢測(cè)條件、應(yīng)用背景和技術(shù)服務(wù)的情況下，貿(mào)然生產(chǎn)鱗片材料，并采用低價(jià)手段，在一些FGD項(xiàng)目中應(yīng)用，導(dǎo)致在不到半年的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)中可以查到大量的失效案例，包括開(kāi)裂、脫層等。目前適合于FGD裝置的鱗片類(lèi)內(nèi)襯材料、施工及驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尚在制定中，而已有的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)相比較，存在著技術(shù)要求過(guò)低、質(zhì)量指標(biāo)不全等明顯不足。因此在目前的條件下，對(duì)鱗片材料基本特性的確立顯得尤為重要。而對(duì)于業(yè)主或脫硫環(huán)保公司而言，選擇技術(shù)過(guò)硬、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品可靠、有技術(shù)支撐能力的材料廠家就相當(dāng)重要。在鱗片材料的基本特性中，可從以下幾方面進(jìn)行考慮和選擇

（1）材料的基本特性

鱗片材料為一種高性能襯里材料，同時(shí)也是一種可靠的、適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，但材料的其它幾個(gè)關(guān)鍵特性是相當(dāng)重要的，而且不同廠家生產(chǎn)的材料的特性差別較大。一是底涂料的粘接特性，建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力至少在10MPa以上；鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，這種以乙烯基樹(shù)脂為主要原料的底涂是經(jīng)過(guò)特殊處理的，如果在技術(shù)不完全成熟的前提下只是簡(jiǎn)單地采用純乙烯基樹(shù)脂，而沒(méi)有對(duì)材料進(jìn)行任何的技術(shù)處理，雖然成本是降低了，但在一些FGD裝置中極易發(fā)生鱗片襯里脫層現(xiàn)象，這是大多數(shù)鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中，由于一些工藝設(shè)計(jì)上的或是其它的原因，一些煙氣溫度會(huì)在一段時(shí)間里較高，甚至達(dá)到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當(dāng)高的，這一點(diǎn)可能與國(guó)外的成熟FGD工藝或裝置有一點(diǎn)不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開(kāi)裂、脫層的現(xiàn)象。

為了避免襯里的脫層，提高底涂材料的粘接特性就顯得相當(dāng)重要。在施工現(xiàn)場(chǎng)，建議采用現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)測(cè)試的方法以評(píng)估底涂材料的粘接特性，這種方法比一些實(shí)驗(yàn)室的表征方案更加切實(shí)可行和符合工程實(shí)際需要�？刹捎梅螦STM D4541“便攜式附著力測(cè)定儀測(cè)試涂層附著力方法（拉開(kāi)法）”的“液壓式粘合度測(cè)試儀HATE”，該儀器是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場(chǎng)涂層附著力檢測(cè)儀，適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是 1～18MPa。VEGF底涂的測(cè)試強(qiáng)度一般要求達(dá)到10MPa以上，而目前國(guó)內(nèi)一些材料在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中的粘接強(qiáng)度一般不會(huì)超過(guò)5MPa。

（2）材料的合成工藝

在鱗片材料的合成工藝過(guò)程中，影響最后制成品特性的因素較為復(fù)雜，包括在合成過(guò)程中是否采取真空攪拌工藝、鱗片表面是否進(jìn)行耦連（coupling）處理等，這些工藝過(guò)程均會(huì)對(duì)最后的鱗片襯里性能造成很大的影響。國(guó)外廠商要求鱗片生產(chǎn)過(guò)程中一定采用真空攪拌工藝，這是因?yàn)樵谡婵諗嚢韫に囅碌牟牧暇哂懈玫墓に囆裕牧系恼辰有愿�，同時(shí)施工過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡（鱗片襯里中氣泡的存在會(huì)對(duì)防腐蝕性能有很大的影響）。而目前國(guó)內(nèi)一些材料生產(chǎn)商會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的混合即制得鱗片材料，這樣的鱗片材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)真空攪拌工藝，性能上肯定會(huì)受較大的影響；另外，鱗片的表面處理是影響防腐蝕效果的一個(gè)關(guān)鍵因素，因?yàn)楸砻嫣幚淼氖欠窳己脮?huì)影響界面的結(jié)合性能，若沒(méi)有對(duì)鱗片表面進(jìn)行耦連處理，腐蝕性的小分子就相對(duì)容易通過(guò)界面滲透到襯里，直至最后到達(dá)基礎(chǔ)表面。所以為了確保鱗片襯里的最后防腐蝕特性，在合成過(guò)程中，應(yīng)該要求對(duì)鱗片進(jìn)行良好的表面處理，同時(shí)應(yīng)采用真空攪拌工藝。

（3）原材料

乙烯基樹(shù)脂鱗片材料的原材料主要是乙烯基樹(shù)脂、玻璃鱗片和一些功能性助劑。隨著目前國(guó)內(nèi)外樹(shù)脂合成技術(shù)的發(fā)展，樹(shù)脂的各項(xiàng)理化特性上沒(méi)有差異，而就原材料方面，結(jié)合目前一些防腐蝕失效工程項(xiàng)目的情況，影響材料特性的主要因素是鱗片與功能性助劑。不同工藝（吹制法、壓制法）生產(chǎn)出來(lái)的鱗片，其表面是否進(jìn)行了預(yù)處理等，會(huì)使鱗片的成本判別差異較大。一些材料廠家為了爭(zhēng)取到材料供應(yīng)合同，競(jìng)相壓價(jià)，通過(guò)采用劣質(zhì)的鱗片來(lái)降低成本，甚至采用云母粉代替玻璃鱗片，利用這樣的低成本所謂的鱗片制成的襯里材料的性能是可想而知的；鱗片表面是否進(jìn)行了預(yù)處理等工藝，也會(huì)使鱗片的成本差異較大；助劑在合成過(guò)程中的所用比例雖然相對(duì)較少，但是成本較高，而是否采用助劑，或者是否采用高性能的助劑可能會(huì)導(dǎo)致最后鱗片襯里特性的不同。

2.3 FGD裝置中鱗片襯里設(shè)計(jì)技術(shù)方案

對(duì)一個(gè)重視防腐蝕性質(zhì)的工程而言，材料的本身特性是一個(gè)基礎(chǔ)保障，如何運(yùn)用高性能的襯里材料包括設(shè)計(jì)方案更是一個(gè)高要求的技術(shù)性工作。在玻璃鱗片襯里工程中，也發(fā)現(xiàn)了即使采用進(jìn)口的材料，但最后工程防腐蝕失效或役期縮短的情況也時(shí)有發(fā)生，在排除施工因素外，工程設(shè)計(jì)方案的不足也是一個(gè)主要原因。在 FGD裝置中，最容易出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題的是吸收塔，許多公司設(shè)計(jì)方案的差異主要集中于鱗片耐磨結(jié)構(gòu)層的不同。國(guó)內(nèi)的一些公司在耐磨處理上，會(huì)采用簡(jiǎn)單的玻璃鋼復(fù)合鱗片結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1），即在1～2mm的鱗片結(jié)構(gòu)上再加襯1～2mm的玻璃鋼結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于FUCHEM-3或者是 FUCHEM-6結(jié)構(gòu)（材料造價(jià)相差100元/平米左右），因此建議采用圖 2 的耐磨結(jié)構(gòu)。

從技術(shù)角度分析，乙烯基鱗片材料的一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)相近，而玻璃鋼的最大特點(diǎn)是整體性比較好，但耐磨性能相對(duì)較弱；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，并不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，不如采用純粹的鱗片加厚襯里結(jié)構(gòu)（如采用3mm厚度）。圖2中的耐磨結(jié)構(gòu)很好地結(jié)合了各種材料的特性，具體技術(shù)說(shuō)明如下：

（1）利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的底層采用一定厚度的鱗片層，從而很好地避免了由于可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導(dǎo)致的脫層。

（2）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損的能力和提高襯層的抗熱應(yīng)力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹(shù)脂與耐磨粉按一定比例混合調(diào)制而成的。

（3）耐磨膠漿層中間復(fù)合1～2層玻璃鋼層以提高耐磨膠漿層抗熱應(yīng)力能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點(diǎn)。

（4）根據(jù)不同的耐溫要求采用高溫材料或者是低溫材料，在吸收塔內(nèi)，主要應(yīng)用于塔底、支撐梁、煙氣入口等部位。

另外，在一些支撐梁處或者是設(shè)計(jì)陰陽(yáng)角處（如圖 1中的結(jié)構(gòu)），一些廠家沒(méi)有采取玻璃鋼加強(qiáng)的形式，最后可能會(huì)導(dǎo)致防腐蝕的失效和使用年限的縮短。

2.4 工程施工

在任何防腐蝕工程施工中，在正確設(shè)計(jì)、合理選材的基礎(chǔ)上，施工的好壞是最后決定防腐蝕工程質(zhì)量的關(guān)鍵。一些以刷漆、做地坪等土建防腐蝕為主業(yè)的施工隊(duì)伍，對(duì)于如FGD裝置的防腐蝕施工要求，往往由于技術(shù)、施工機(jī)械、檢測(cè)手段上的準(zhǔn)備不足，導(dǎo)致了FGD裝置的防腐蝕襯里失效。施工方面主要會(huì)存在下列問(wèn)題：

（1）表面噴砂質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。FGD防腐蝕襯里的主要工藝均是在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行襯里施工，所以表面噴砂除銹質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了最后襯里結(jié)構(gòu)的附著力。對(duì)國(guó)內(nèi)眾多的失效工程和局部出現(xiàn)脫落等情況的工程進(jìn)行分析與總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)噴砂質(zhì)量的隱患是最嚴(yán)重的，大多數(shù)工程的噴砂質(zhì)量均達(dá)不到Sa2.5級(jí)要求，在部分工程中還出現(xiàn)了局部脫層等情況；一些施工公司未采用高質(zhì)量的砂（如銅礦砂等），或者采用河砂等代替，造成已噴表面達(dá)不到要求，包括粗糙度等；有的在施工噴砂時(shí)未按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，如在高濕度環(huán)境中（如在雨天噴砂等）或者低溫條件下噴砂，從而導(dǎo)致噴砂質(zhì)量達(dá)不到要求。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中為提高和確保防腐蝕效果，材料生產(chǎn)廠家的底涂的粘接性就顯得尤為重要。

（2）涂裝施工間隔過(guò)長(zhǎng)。由于各方面的原因造成的施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或長(zhǎng)時(shí)間停工，影響了涂層的附著力，在復(fù)工后，沒(méi)有對(duì)已涂復(fù)的表面進(jìn)行良好的處理就進(jìn)行后續(xù)的工藝，造成涂層的剝離。

（3）不按材料的施工工藝要求，在環(huán)境溫度較低、濕度較大而又沒(méi)有采取保障措施的情況下施工，鱗片材料的固化質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，給日后的使用帶來(lái)了隱患。

（4）材料用量不足。由于行業(yè)內(nèi)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，必然會(huì)造成材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)下降、用量或厚度的變薄，最終導(dǎo)致防腐蝕失效或服務(wù)年限的縮短。

（5）檢測(cè)手段落后。許多施工單位連厚度檢測(cè)儀、電火花檢孔儀等基本的自檢儀器都沒(méi)有，勢(shì)必影響了質(zhì)量的過(guò)程控制，而這是同“防腐蝕施工必須進(jìn)行過(guò)程控制”的要求相違背的。

3 結(jié)語(yǔ)

在FGD被廣泛應(yīng)用于各大、中型火力發(fā)電廠，并成為國(guó)內(nèi)火電廠煙氣脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)的同時(shí)，濕法煙氣脫硫裝置具有腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難等特點(diǎn)。從近幾年一些運(yùn)行的煙氣脫硫裝置發(fā)生防腐蝕鱗片襯里失效的情況看，其原因是相當(dāng)復(fù)雜的，涉及到基礎(chǔ)構(gòu)件設(shè)計(jì)、防腐蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)、鱗片襯里的選材和合成、現(xiàn)場(chǎng)施工等諸多方面，給行業(yè)的健康發(fā)展帶來(lái)了不利影響。針對(duì)防腐蝕鱗片襯里的失效形式，本文分析了原因，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，提出了解決對(duì)策。

為了更好地規(guī)范行業(yè)的健康發(fā)展，從FGD裝置的設(shè)計(jì)開(kāi)始，包括對(duì)材料供應(yīng)商的選擇、施工公司的選擇和施工過(guò)程的質(zhì)量控制均是相當(dāng)重要的，只有作好對(duì)每一環(huán)節(jié)有效全面的質(zhì)量控制，才能確保鱗片襯里在FGD裝置中的長(zhǎng)效防腐，從而確保FGD工程和裝置的經(jīng)濟(jì)性和長(zhǎng)效性。

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