合成氨原料氣微量一氧化碳和二氧化碳脫除清潔生產(chǎn)工藝已入選氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案推廣技術(shù)目錄，包括合成氨原料氣醇烴化精制新工藝、全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝等，適用于合成氨生產(chǎn)原料氣中微量一氧化碳和二氧化碳的脫除。

合成氨原料氣醇烴化精制新工藝由湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)。采用該工藝變換、脫碳后的原料氣，首先通過醇醚化副產(chǎn)粗甲醇或醇醚混合物，將氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量降至0.1％～0.3％，然后經(jīng)醇烴化將大部分一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為可在常溫下分離的液態(tài)烴和醇，少量一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷，反應(yīng)后氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量小于10克/立方米。

全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝由南京國昌化工科技有限公司開發(fā)。該工藝在不同壓力下設(shè)置醇化和烷化，將中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化及氨合成4個子系統(tǒng)有效組合。首先經(jīng)中壓醇化系統(tǒng)對原料氣進行初步凈化，使其中的一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)榧状迹缓髮⒃蠚饧訅核椭粮邏捍蓟M一步凈化（同時副產(chǎn)甲醇），經(jīng)兩級醇化后氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量小于200克/立方米，再經(jīng)高壓烷化將一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)榧淄椤?/p>

這兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將合成氨原料氣中必須除去的一氧化碳和二氧化碳大部分轉(zhuǎn)化為甲醇，實現(xiàn)廢物的綜合利用。此外，替代銅洗工藝避免了微量一氧化碳和二氧化碳脫除工序稀氨水的產(chǎn)生與排放，避免了含氨氣、一氧化碳的再生廢氣的產(chǎn)生與排放。

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