當(dāng)前覆銅板生產(chǎn)普遍采用上膠機(jī)對基材上膠，將烘至B階粘結(jié)片與銅箔疊合，在層壓機(jī)上熱壓成型的生產(chǎn)工藝。由于上膠膠液含有30-50％有機(jī)溶劑，在基材上膠時，這些有機(jī)溶劑將揮發(fā)，有些廠家為了節(jié)省一次性投資費用，沒配置廢氣焚燒爐，這些溶劑直接排放，對環(huán)境造成一定污染。有些廠家雖然配置了廢氣焚燒爐(當(dāng)前國內(nèi)多數(shù)CCL廠均配置直燃式廢氣焚燒爐人這種爐子造價較低，但燃料消耗與爐膛溫度成正比，即爐膛溫度越高，燃料消耗越多。廢氣焚燒爐正常運(yùn)作溫度在760oC，這時有機(jī)物被徹底分解為 H2O和 CO2排放，對環(huán)境就沒有污染。但有的廠一家為了節(jié)省燃料，有意將爐膛溫度調(diào)到六百多度。甚至更低。在較低溫度下，有機(jī)物燃燒分解不完全，排放物對環(huán)境仍有一定污染，而且有機(jī)物燃燒不完全時，會產(chǎn)生大量殘?zhí)挤e聚在熱交換器的管壁上，排廢氣風(fēng)機(jī)的入／出日上，煙囪管壁上等等。這些殘?zhí)紭O為細(xì)微，很容易著火燃燒。

如果這些殘?zhí)紱]及時清理，積聚得比較厚時，很容易產(chǎn)生過熱而引發(fā)燃燒，它可能在焚燒爐尚在運(yùn)行時燃燒，也可能在焚燒爐停機(jī)時燃燒。因為焚燒爐停機(jī)時，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很厚的積碳積聚的熱量來不及散發(fā)，很容易發(fā)生自燃。這些積碳一旦著火，熱量很大，處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生火災(zāi)。這些火災(zāi)在好些CCL廠發(fā)生過，小的失火會燒壞焚燒爐的熱交換器，使其塌陷、變形，使焚燒爐空氣流不流暢，影響焚燒爐效率。這些失火也可能會燒壞排廢氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉。大的失火會釀發(fā)工廠火災(zāi)，因此爐膛采用低溫燃燒是不可取的。

直燃式廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示：它由燃燒室、廢氣預(yù)熱室上 膠機(jī)供熱系統(tǒng)、排氣煙囪等幾個部分組成。來自上膠機(jī)的廢氣在預(yù)熱室 被加熱到300-430℃，再進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒室較常用燃料有天然氣。輕柴油、重油和煤等。用煤作燃料較難控制爐溫。目前用煤作燃料焚燒爐已經(jīng)很少見。

直燃式焚燒爐雖然采取了先將上膠機(jī)廢氣預(yù)熱，然后再讓其進(jìn)入爐膛中燃燒，廢氣經(jīng)過預(yù)熱再進(jìn)入爐膛，就不會使?fàn)t膛溫度下降，使廢氣能充分燃燒，以更充分地利用廢氣的熱值，來達(dá)到減少燃料消耗目的。但由于廢氣中所含溶劑的自燃點都不高, 所以廢氣預(yù)熱溫度不可能太高，即直燃式焚燒爐對廢氣熱值充分利用尚不夠，所以燃料消耗較多。如何降低燃料消耗以降低生產(chǎn)成本，已被越來越多CCL廠所關(guān)注。

針對直燃式焚燒爐缺陷人們研制了“蓄熱式”焚燒爐，這種爐子特點是能充分利用廢氣中有機(jī)溶劑的熱值，在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下，它幾乎只用廢氣就可以維持爐膛在760℃狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要補(bǔ)充或只補(bǔ)充少量燃料就 行了。這既達(dá)到環(huán)保要求，也達(dá)到節(jié)省燃料目的。但這種焚燒爐造價較p一片  高，一次性投資較大，國內(nèi)除了少數(shù)幾個CCL廠采用之外，其他廠家仍都采用百燃式焚燒爐。

能不能在百燃式焚燒爐基礎(chǔ)上，吸收“蓄熱式”焚燒爐的優(yōu)點，造出 一種新型百燃式焚燒爐，使其造價不高，而又省燃料的焚燒爐，或用這一思想來改造現(xiàn)有的直燃式焚燒爐，使其大大降低燃料消耗呢？通過實踐，是可以的。百燃式焚燒爐廢氣在爐膛停留的時間只有零點幾秒，在這么短的時間里，廢氣來不及與爐膛中噴燒火焰充分混合，進(jìn)行完全徹底氧化燃燒，因此消耗燃料相對較多，直燃式焚燒爐的改造要點在爐膛，改造的要點：l、使?fàn)t膛保持在760℃以上高溫，以保證廢氣在爐膛中能 徹底氧化分解，以充分利用廢氣中有機(jī)溶劑的熱值，也使煙囪排放物不含有污染成分。2、適當(dāng)延長廢氣在爐膛中停留時間，以使廢氣中的有機(jī)溶劑有充分燃燒時問。

綜上所述，為了環(huán)保要求，上膠機(jī)應(yīng)配置廢氣焚燒爐，雖然一次性投資較大，但如果使用消耗燃料很少的焚燒爐（包括用直燃式改造的消耗燃料很少的焚燒爐），由于廢氣熱值可以得到充分利用，從算，是值得的。再者，從環(huán)保和省能源方面考慮，CCL廠現(xiàn)在直燃式焚 燒爐，可探討改造其省燃料途徑。

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