石灰石-石膏濕法工藝是我國目前煙氣脫硫裝置的主流工藝。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，截止2007年底，投運(yùn)或已簽訂合同的煙氣脫硫工程，其工藝技術(shù)仍以石灰石-石膏濕法為主，占90%以上[1]。如不作特別說明，本文中提到的濕法煙氣脫硫裝置均指石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置。

由于某些原因，我國濕法煙氣脫硫裝置的投運(yùn)率一直偏低。2008年第一季度投入運(yùn)行的脫硫裝置容量約1億千瓦，占煙氣脫硫設(shè)施裝機(jī)總?cè)萘康?7％。而在投運(yùn)的裝置中，又由于各種因素導(dǎo)致裝置運(yùn)行中出現(xiàn)較多問題，部分問題甚至影響到系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)退出或間斷運(yùn)行，不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的投運(yùn)。在當(dāng)前日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢下，國家加強(qiáng)了環(huán)保執(zhí)法力度，加大煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行在線監(jiān)管和就地檢測，脫硫裝置的運(yùn)行問題與環(huán)保監(jiān)管之間的矛盾將顯得更加突出，如何保證脫硫裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行是脫硫行業(yè)目前亟待解決的重要課題。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

目前國內(nèi)煙氣脫硫工程的建設(shè)一般采取由脫硫公司進(jìn)行EPC總承包的形式，設(shè)計(jì)是整個(gè)工程的源頭，也是保證裝置能安全、穩(wěn)定運(yùn)行最重要的環(huán)節(jié)。任何設(shè)計(jì)失誤、考慮不周或系統(tǒng)參數(shù)選擇不當(dāng)都將影響系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

1.1氧化系統(tǒng)

目前有石膏脫水系統(tǒng)的脫硫裝置普遍采用強(qiáng)制氧化的方式，將石膏漿液內(nèi)的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，亞硫酸鹽氧化程度是濕法脫硫裝置強(qiáng)制氧化工藝重要的控制參數(shù)。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的脫硫系統(tǒng)，強(qiáng)制氧化程度應(yīng)接近100%。

部分脫硫裝置氧化裝置設(shè)計(jì)不合理，氧化空氣分布不均勻，或由于過于側(cè)重降低投資成本而將氧化風(fēng)機(jī)容量和氧化區(qū)的體積設(shè)計(jì)得偏小，導(dǎo)致裝置內(nèi)會(huì)發(fā)生大量結(jié)垢、垢塊堵塞噴嘴、卡住蝶閥、堵塞小口徑管道或結(jié)垢使流道面積減小的現(xiàn)象。這些將引起故障頻發(fā)、事故停機(jī)或降低出力。此外，亞硫酸鈣氧化不充分還將影響脫硫效率、石灰石利用率和石膏品質(zhì)等系統(tǒng)性能，會(huì)導(dǎo)致石膏品質(zhì)下降、脫水機(jī)不能正常工作等一系列問題，影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該充分考慮機(jī)組特性、煙道漏風(fēng)率、煤種硫份、當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?dāng)?shù)仄骄鶜鉁�、氧化空氣的流�?dòng)性、氧化空氣的利用率等多種因素的影響，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

1.2漿液中Cl-濃度及廢水排放

FGD漿液中氯化物來源于燃煤、工藝補(bǔ)水和吸收劑。一般石灰石中、工藝水中氯含量較少，F(xiàn)GD漿液中大部分氯化物來源于燃煤。

在正常運(yùn)行工況下，漿液中氯化物的濃度是穩(wěn)定的。漿液中的Cl-濃度對FGD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料的選擇有很大的影響。高濃度的Cl-濃度還影響脫硫效率和石灰石利用率，石膏中可溶性氯化物含量過高將影響石膏綜合利用價(jià)值。

在設(shè)計(jì)中必須針對燃料、水質(zhì)、吸收劑品質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式以及裝置內(nèi)漿液接觸的設(shè)備、材料特性確定合適的Cl-濃度，并設(shè)計(jì)處理容量合適、工藝完善且便于運(yùn)行維護(hù)的廢水排放系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行和達(dá)到性能指標(biāo)。

1.3系統(tǒng)防腐、防磨損設(shè)計(jì)

設(shè)備、材料的腐蝕、磨損是影響濕法脫硫的常見問題，也是影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要原因。造成腐蝕及磨損的因素主要有煙氣中及漿液中的硫化物﹑氯化物、漿液介質(zhì)等。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防腐、防磨損措施。

在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計(jì)及選材不當(dāng)，經(jīng)常有裝置內(nèi)玻璃鱗片襯里、橡膠襯里沖刷過快導(dǎo)致脫落，造成罐體、泵、管道、閥門等腐蝕、磨損加快，影響系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

為防止及解決以上由于腐蝕、磨損出現(xiàn)的運(yùn)行問題，必須進(jìn)行合理的防腐蝕（磨損）設(shè)計(jì)，防腐蝕（磨損）設(shè)計(jì)包括防腐（磨損）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和防腐（磨損）材料選擇。

1.4系統(tǒng)防堵塞、結(jié)垢設(shè)計(jì)

結(jié)垢和堵塞是濕法脫硫工藝中最嚴(yán)重的問題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器甚至換熱器結(jié)石膏垢[2]。嚴(yán)重的結(jié)垢將會(huì)造成壓損增大，設(shè)備堵塞，因此堵塞、結(jié)垢是濕法脫硫裝置事故停機(jī)最常見、最主要的原因。堵塞、結(jié)垢是普遍存在的問題，基本無法完全避免，但可以通過合理設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)堵塞、結(jié)垢情況的發(fā)生，降低對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響。以下介紹一些比較常見的堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)中務(wù)必引起重視，避免此類問題的發(fā)生。

1.5防冰凍設(shè)計(jì)

在我國北方，由于冬季氣溫低，應(yīng)按規(guī)范要求采取保溫措施。如果保溫、防凍設(shè)計(jì)不完善，尤其是伴熱設(shè)計(jì)不當(dāng)，F(xiàn)GD裝置容易出現(xiàn)結(jié)冰和凍結(jié)現(xiàn)象。漿液管道和水管道在氣溫極其低下的夜間極易發(fā)生凍結(jié)，堵塞管路，嚴(yán)重威脅FGD裝置的安全運(yùn)行。

為防止以上現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行合理的保溫、防凍設(shè)計(jì)，如沿管道敷設(shè)保溫層、伴熱帶等。間歇運(yùn)行的泵、管道及管件更要注意保溫。增壓風(fēng)機(jī)稀油站也應(yīng)設(shè)計(jì)防凍措施，保證稀油站的投運(yùn)和增壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。對系統(tǒng)管路應(yīng)針對防凍薄弱處加強(qiáng)防凍設(shè)計(jì)，比如易形成死區(qū)的管段，排空不暢的管道，小管徑且走向復(fù)雜的管段，在場地條件許可以及投資容許的范圍內(nèi)盡量設(shè)計(jì)在室內(nèi)。

1.6熱工儀表設(shè)計(jì)

裝置中的熱工儀表是整套系統(tǒng)的"窗口"，是運(yùn)行人員的"眼睛"，其數(shù)據(jù)即時(shí)反應(yīng)設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。良好的儀表設(shè)計(jì)是系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。

2設(shè)備質(zhì)量及施工質(zhì)量

2.1設(shè)備質(zhì)量

脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、高效率運(yùn)行必須保證運(yùn)行工況的穩(wěn)定，而運(yùn)行工況的穩(wěn)定是以各主、輔設(shè)備的可靠運(yùn)行為前提。資料分析表明，目前國內(nèi)濕法脫硫裝置運(yùn)行中存在的最大問題是設(shè)備質(zhì)量問題。由于脫硫工程總承包利潤的下降，承包商在采購設(shè)備時(shí)，往往采用最低價(jià)中標(biāo)的方式，導(dǎo)致一批價(jià)格低、質(zhì)量差的設(shè)備進(jìn)入脫硫裝置，設(shè)備性能不能得到保證，同時(shí)增大投資及能耗。

（1）漿液泵

漿液泵運(yùn)行介質(zhì)一般是50°左右的漿液，常發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，由于汽蝕及磨損的聯(lián)合作用，加上葉輪葉片材質(zhì)不合適及制造質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)葉輪損壞，經(jīng)拆下檢查，葉片上出現(xiàn)大量的小坑洼，嚴(yán)重影響了泵的正常運(yùn)行。機(jī)械密封和減速機(jī)等附件存在質(zhì)量問題也是常見現(xiàn)象。其中機(jī)械密封損壞使得泵漏（噴）漿是最常見的問題，導(dǎo)致泵無法連續(xù)運(yùn)行。由于減速機(jī)的質(zhì)量問題，在冷卻系統(tǒng)正常投運(yùn)的前提下，循環(huán)泵減速機(jī)在運(yùn)行中溫度偏高，在冬天溫度也會(huì)經(jīng)常升到報(bào)警溫度甚至引起循環(huán)泵連鎖停機(jī)，導(dǎo)致系統(tǒng)保護(hù)退出等。

（2）閥門

閥門的作用是對管路介質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)行控制，通過截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)流量實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的隔離或輸送。其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。然而，由于大多數(shù)國產(chǎn)閥門本身質(zhì)量還存在一定問題，加上大多數(shù)承包商對此重視程度不夠，采購的閥門質(zhì)量不能令人滿意，閥門內(nèi)漏、外漏、卡澀打不開、開關(guān)不到位等問題嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（3）攪拌器

吸收塔攪拌器為側(cè)進(jìn)式攪拌器，主要問題是機(jī)封不嚴(yán)密，漏漿現(xiàn)象常有發(fā)生。頂入式攪拌器絕大多數(shù)為國產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)行存在的主要問題是減速機(jī)軸承箱漏油和電機(jī)軸承溫度高，其原因主要是國內(nèi)攪拌器的減速機(jī)多采用擺線針輪形式，該形式減速機(jī)加工精度低，密封效果差，運(yùn)行中異產(chǎn)生漏油、溫度升高等現(xiàn)象。

還有其他設(shè)備質(zhì)量問題，此處由于篇幅有限，不再一一闡述。為減少以至消除設(shè)備質(zhì)量問題對系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的不利影響，須從源頭解決此問題。為此，須從設(shè)備招標(biāo)方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選擇質(zhì)量優(yōu)、業(yè)績多、服務(wù)好的設(shè)備供應(yīng)商，在此基礎(chǔ)上再兼顧價(jià)格因素。設(shè)備在工程制造過程中，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造，包括設(shè)備制造、性能驗(yàn)收、出廠試驗(yàn)等，并對設(shè)備的運(yùn)輸、保管、售后服務(wù)提出明確要求和加強(qiáng)監(jiān)督，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題對系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。

2.2施工質(zhì)量

由于脫硫工程建安費(fèi)用的不斷下降，施工隊(duì)伍水平的參差不齊，導(dǎo)致大部分脫硫工程施工質(zhì)量不容樂觀，影響脫硫裝置運(yùn)行的施工問題主要有以下幾個(gè)方面。

（1）GGH安裝

GGH安裝質(zhì)量對設(shè)備及系統(tǒng)的安全運(yùn)行有重要影響。常見的問題有密封片安裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致原、凈煙氣串風(fēng)，加快GGH及煙道的腐蝕并造成系統(tǒng)脫硫效率下降。主軸安裝偏心，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響，振動(dòng)大。

（2）增壓風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵安裝

增壓風(fēng)機(jī)安裝精度和安裝質(zhì)量不過關(guān)，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)X及Y方向振動(dòng)較大，嚴(yán)重時(shí)候引起增壓風(fēng)機(jī)跳閘。循環(huán)泵也存在同樣的情況。某電廠一臺循環(huán)泵安裝時(shí)找正不理想，導(dǎo)致軸承溫升較快，后停機(jī)校正后消除了該問題。

（2）管道安裝

漿液管道安裝不按圖施工，管道不設(shè)坡度，改動(dòng)管道走向及布置，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)管道經(jīng)常堵塞。施工單位為省材料費(fèi)和工作量，部分管道不按照圖紙要求設(shè)置支吊架，造成管道振動(dòng)過大，嚴(yán)重時(shí)候造成該系統(tǒng)無法投入。管道及設(shè)備法蘭處螺栓沒充分?jǐn)Q緊，運(yùn)行一段時(shí)間后，由于管道振動(dòng)，介質(zhì)從法蘭密封處泄漏，影響系統(tǒng)運(yùn)行和現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

（3）防腐施工

防腐施工質(zhì)量直接影響防腐襯里材料的防腐功能。施工質(zhì)量受氣候環(huán)境、工人水平、施工工具、管理組織等因素影響。有的脫硫裝置幾個(gè)月內(nèi)煙道、吸收塔內(nèi)玻璃鱗片大面積脫落，管道襯膠磨損露出管壁等，給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來極大的安全隱患。

為減少施工對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的影響，必須牢牢控制施工質(zhì)量。從招標(biāo)階段從嚴(yán)把關(guān)，選擇水平過硬的施工隊(duì)伍。在現(xiàn)場施工中，充分發(fā)揮監(jiān)理和技術(shù)人員的作用，加強(qiáng)監(jiān)督，并要求施工隊(duì)伍加強(qiáng)組織管理力度，在充分消化圖紙的基礎(chǔ)上按圖施工，堅(jiān)決杜絕不能滿足施工質(zhì)量要求的人員、工具參與施工，對施工組織方案嚴(yán)格評審，不符合安全、質(zhì)量要求的不予批準(zhǔn)等。通過各種措施，保證施工不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

3運(yùn)行管理及維護(hù)

脫硫裝置隨著使用年限的增加，在日常運(yùn)行中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)各種問題。本文從以下四個(gè)方面就如何提升系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)水平，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行進(jìn)行初步探討。

3.1系統(tǒng)運(yùn)行控制

系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的很多問題如石膏脫水困難，吸收塔液位波動(dòng)大，脫硫效率低等問題可以通過在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視并及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)來解決。

3.2加大化學(xué)監(jiān)測力度

目前大部分電廠對脫硫裝置中介質(zhì)成分及性質(zhì)的化學(xué)監(jiān)測與分析重視不夠，無專門專用實(shí)驗(yàn)室及化學(xué)分析儀器。由于對表計(jì)的校驗(yàn)、維護(hù)、檢修等不夠及時(shí)，再加上表計(jì)本身質(zhì)量不過關(guān)，大多數(shù)運(yùn)行中的脫硫裝置熱工儀表的故障率較高，很多儀表的顯示數(shù)據(jù)與裝置中的實(shí)際數(shù)據(jù)偏差較大，而脫硫運(yùn)行部門過于依賴熱工儀表測量的可靠性，等發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行已經(jīng)受到影響。由于無專用實(shí)驗(yàn)室，還須委托外單位對相關(guān)介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，影響了處理速度，對裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行不利。

為此，必須配備有專用實(shí)驗(yàn)室和相關(guān)化學(xué)分析儀器，在日常運(yùn)行中加大脫硫裝置中各介質(zhì)的化學(xué)監(jiān)測力度，與相關(guān)儀表進(jìn)行比較，以判斷儀表數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確和儀表的工作狀態(tài)，若儀表存在問題，應(yīng)及時(shí)檢修處理，避免影響系統(tǒng)運(yùn)行。加大化學(xué)監(jiān)測力度，定期對石膏漿液、石灰石漿液、石灰石品質(zhì)、石膏品質(zhì)等進(jìn)行分析，及時(shí)向運(yùn)行人員反饋分析結(jié)果，供運(yùn)行調(diào)整參考。

3.3日常運(yùn)行維護(hù)

3.3.1裝置日常運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

在運(yùn)行過程中，對系統(tǒng)進(jìn)行日常的檢查與維護(hù)必不可少，及時(shí)消除設(shè)備的安全隱患，確保設(shè)備處于健康狀態(tài)，以保證裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員嚴(yán)格巡查按照運(yùn)行規(guī)程所要求的各系統(tǒng)及設(shè)備的監(jiān)測項(xiàng)目；對系統(tǒng)中重要的運(yùn)行介質(zhì)如石灰石品質(zhì)、石膏漿液、石膏品質(zhì)、煙氣成分、工藝水品質(zhì)等進(jìn)行化學(xué)采樣分析，為運(yùn)行調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

3.4運(yùn)行人員水平

由于脫硫?qū)﹄姀S來說是獨(dú)立主業(yè)外的嶄新領(lǐng)域，其運(yùn)行人員一般都是從主業(yè)其他部門調(diào)來或當(dāng)?shù)卣衅付鴣�，接觸脫硫時(shí)間短，脫硫知識有限，實(shí)際操作及解決問題的能力還有待提高。目前多數(shù)脫硫裝置處于停運(yùn)或間斷運(yùn)行的狀態(tài)，業(yè)主并不太重視脫硫運(yùn)行人員的技能培訓(xùn)，導(dǎo)致惡性循環(huán)。由于嚴(yán)格的環(huán)保政策法規(guī)的出臺，脫硫裝置實(shí)現(xiàn)真正投運(yùn)將是趨勢。運(yùn)行人員作為脫硫裝置最基層、最前沿的一線工作人員，其知識水平、業(yè)務(wù)能力、工作經(jīng)驗(yàn)以及責(zé)任心將直接影響裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

業(yè)主以及承包商應(yīng)積極采取各種措施對運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)。在業(yè)主接管脫硫裝置前，由承包商對運(yùn)行人員進(jìn)行多次培訓(xùn)，包括理論知識培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)。在業(yè)主接管后，也需要經(jīng)常安排對運(yùn)行人員的培訓(xùn)及教育，尤其是針對于運(yùn)行人員在實(shí)際運(yùn)行過程中暴露出來的問題進(jìn)行分析、討論，使運(yùn)行人員受到教育，避免在以后的工作中再次發(fā)生。培訓(xùn)及教育的形式可以采取請專家進(jìn)行知識講座、操作技能競賽、外出參觀學(xué)習(xí)等。

3.5運(yùn)行管理

為保證脫硫裝置的正常運(yùn)行，業(yè)主應(yīng)加強(qiáng)對脫硫運(yùn)行的管理，建議做到以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)構(gòu)及人員管理。

完善脫硫管理的組織機(jī)構(gòu)和人員編制，將脫硫裝置的運(yùn)行納入全廠的正常生產(chǎn)管理，制定詳細(xì)的目標(biāo)和指標(biāo)、全面做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)管理部門向脫硫運(yùn)行部門下達(dá)年度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，脫硫運(yùn)行部門向生產(chǎn)管理部門提供每月的脫硫運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表，供生產(chǎn)管理部門決策。

生產(chǎn)管理部門將脫硫裝置的運(yùn)行狀況與脫硫運(yùn)行人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，增強(qiáng)運(yùn)行人員學(xué)習(xí)技術(shù)、提高自身水平的積極性。通過技術(shù)比武、考核等措施，提高運(yùn)行人員的水平。

脫硫運(yùn)行部門制定脫硫裝置運(yùn)行規(guī)程，保證對脫硫裝置進(jìn)行嚴(yán)格的運(yùn)行管理。運(yùn)行人員當(dāng)班所有操作均作記錄，并可通過交班會(huì)議讓下一班了解上一班的操作內(nèi)容、出現(xiàn)的問題和解決措施、以及遺留下的問題，以利于工作內(nèi)容的無縫對接，保證裝置的安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

2、設(shè)備管理

要使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行必須保證系統(tǒng)設(shè)備的健康以達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的最佳狀態(tài)。脫硫運(yùn)行部門或者全廠設(shè)備部門針對脫硫設(shè)備，建立設(shè)備的健康及維修檔案，并進(jìn)行分類，按照廠家資料要求進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，到期進(jìn)行必要的檢修、部件及耗材的更換等，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的健康狀態(tài)，加強(qiáng)缺陷管理與消除力度，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

4進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的介質(zhì)參數(shù)與設(shè)計(jì)值的差異

由于多種因素的影響，脫硫裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中往往不能保證進(jìn)入系統(tǒng)的介質(zhì)參數(shù)與設(shè)計(jì)值相符，經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差，影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，這是國內(nèi)濕法脫硫裝置普遍存在的共性問題。

4.1燃煤煤質(zhì)的變化

由于目前我國電煤供需矛盾突出，電煤質(zhì)量下降嚴(yán)重，一些電廠實(shí)際燃用煤種已與原設(shè)計(jì)煤種有較大差異，原煤中硫含量明顯增加，有的煤中硫份達(dá)到原設(shè)計(jì)值的3倍以上，給脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行帶來嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)無法運(yùn)行。

硫份的增加導(dǎo)致進(jìn)入吸收塔的二氧化硫質(zhì)量濃度增加，在液氣比不變的情況下，系統(tǒng)脫硫效率下降；同時(shí)漿液池中的吸收反應(yīng)和氧化結(jié)晶的時(shí)間、空間不足，漿液pH值下降，對設(shè)備的安全性帶來影響。漿液中亞硫酸鈣質(zhì)量濃度增高，影響石膏脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)硫份增加到一定數(shù)值后，超過了吸收系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)的裕度范圍，整個(gè)吸收反應(yīng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡被打破，脫硫系統(tǒng)將無法維持運(yùn)行。

針對該問題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行應(yīng)對：

1、在新的脫硫項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，業(yè)主方對主要煙氣參數(shù)的確定，一定要充分考慮到實(shí)際燃煤煤種的變化趨勢，設(shè)定一定的裕度范圍。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在業(yè)主給定的煙氣參數(shù)條件下，設(shè)計(jì)單位也應(yīng)對系統(tǒng)、設(shè)備等的設(shè)計(jì)留有一定裕量。

2、加強(qiáng)脫硫運(yùn)行與燃料運(yùn)行的聯(lián)系，根據(jù)脫硫運(yùn)行的情況反饋，燃料運(yùn)行在一定范圍內(nèi)盡可能將低硫煤與高硫煤混合使用，保持入爐煤含硫量不要與設(shè)計(jì)值偏離太大。

3、在煙氣含硫量有限增加時(shí)可通過調(diào)整運(yùn)行控制參數(shù)的方法，盡量維持脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行�？刹捎玫氖侄问沁m當(dāng)提高吸收漿液的pH值以增加吸收塔反應(yīng)的強(qiáng)度；另一方面應(yīng)增加氧化空氣量，在一定范圍內(nèi)增大亞硫酸鈣氧化量。吸收塔漿液的pH值也不可能過高，過高會(huì)降低鈣的利用率，影響副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)。

4、當(dāng)煙氣參數(shù)大幅度或較長時(shí)間偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，脫硫裝置的反應(yīng)平衡將被破壞，最終導(dǎo)致脫硫裝置被迫退出運(yùn)行。為了避免這種情況，可采取人為限制脫硫裝置的進(jìn)煙量，以保持脫硫裝置在設(shè)計(jì)的含硫負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行，可避免由于煙氣含硫量變化對設(shè)備壽命帶來的影響，但系統(tǒng)的整體性能無法達(dá)到環(huán)保要求。

5、當(dāng)由于實(shí)際燃煤硫份及其他參數(shù)大幅提高，又必須符合環(huán)保排放要求時(shí)，應(yīng)對該脫硫裝置進(jìn)行改造，以滿足對系統(tǒng)的可靠運(yùn)行及性能保證的要求。如在吸收塔內(nèi)增加噴淋層層數(shù)以增大液氣比，或往漿液內(nèi)添加化學(xué)添加劑如鎂鹽、二元酸和甲酸等，保持要求的脫硫效率。

針對特定的脫硫裝置，由于燃煤煤種的變化導(dǎo)致的系統(tǒng)運(yùn)行問題乃至對現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造，須認(rèn)真分析討論，提出切實(shí)可行的方法，經(jīng)過各方專家仔細(xì)論證后落實(shí)。

4.2吸收劑品質(zhì)的變化

在濕法脫硫中，吸收劑的品質(zhì)是重要的工藝指標(biāo)之一，因?yàn)槲談┑钠焚|(zhì)影響脫硫效率、吸收劑耗用量、石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量和對設(shè)備的磨損。吸收劑的品位隨產(chǎn)地不同有相當(dāng)大的差別。

吸收劑的品質(zhì)數(shù)據(jù)一般由業(yè)主提供，在項(xiàng)目前期確定該數(shù)據(jù)時(shí)，多數(shù)業(yè)主單位并沒有充分調(diào)研吸收劑的來源及變化趨勢，具體的采樣分析也沒有根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，存在很大的隨意性，故該數(shù)據(jù)并不能反應(yīng)實(shí)際吸收劑性能。

由于項(xiàng)目確定的數(shù)據(jù)本身存在偏差，以及后來吸收劑來源地的變化導(dǎo)致吸收劑品質(zhì)的變化，故實(shí)際運(yùn)行時(shí)的吸收劑品質(zhì)與設(shè)計(jì)值有出入。當(dāng)實(shí)際投運(yùn)的吸收劑品質(zhì)包括碳酸鈣含量、雜質(zhì)含量、反應(yīng)活性、細(xì)度等參數(shù)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，會(huì)導(dǎo)致真正參與反應(yīng)的鈣偏少，反應(yīng)不充分，脫硫效率下降，石膏品質(zhì)降低，石灰石漿液系統(tǒng)磨損、堵塞等一系列問題。值得提出的是吸收劑中SiO2的含量對對系統(tǒng)的磨損存在一定的影響，若在前期數(shù)據(jù)中無此項(xiàng)或不準(zhǔn)確，而實(shí)際吸收劑中該值過大，將造成設(shè)備磨損嚴(yán)重。

針對該問題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行應(yīng)對：

1、在新的脫硫項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，業(yè)主方對吸收劑品質(zhì)數(shù)據(jù)確定時(shí)，一定要經(jīng)過充分調(diào)研，嚴(yán)格采樣分析，考慮到實(shí)際使用的吸收劑來源的變化趨勢，設(shè)定一定的裕度范圍。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在業(yè)主給定的吸收劑參數(shù)條件下，設(shè)計(jì)單位也應(yīng)對系統(tǒng)、設(shè)備等的設(shè)計(jì)留有一定裕量。

2、加強(qiáng)對吸收劑品質(zhì)的化學(xué)分析，提供給脫硫運(yùn)行部門參考。采購部門盡量采購品質(zhì)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)偏差不大的吸收劑塊料或粉料。

3、在吸收劑品質(zhì)偏差不大的范圍內(nèi)可通過調(diào)整運(yùn)行控制參數(shù)的方法，盡量維持脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行�？刹捎玫氖侄问沁m當(dāng)提高石灰石漿液供給量，保證參與反應(yīng)的鈣量。加大供漿管道濾網(wǎng)的清潔頻率，保證供漿管道的暢通。

4、當(dāng)吸收劑品質(zhì)大幅度或較長時(shí)間偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，由于設(shè)備選型、系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)計(jì)裕度有限，且吸收塔須保持水平衡，石灰石供漿量不能長時(shí)間、大幅度增大。此時(shí)脫硫裝置的反應(yīng)平衡將被破壞，最終導(dǎo)致脫硫裝置被迫退出運(yùn)行。為了避免這種情況，可采取人為限制脫硫裝置的進(jìn)煙量，以保持脫硫裝置在設(shè)計(jì)的鈣硫比內(nèi)運(yùn)行，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

4.3GGH吹掃介質(zhì)品質(zhì)的變化

對GGH進(jìn)行日常的有效吹掃是保證GGH能正常運(yùn)行的前提，吹掃介質(zhì)品質(zhì)是影響吹掃效果的重要因素。GGH吹掃蒸汽（本文只討論應(yīng)用最多的蒸汽吹掃，壓縮空氣吹掃不作討論）一般來自主機(jī)汽輪機(jī)段抽汽，目前很多建設(shè)有脫硫裝置的電廠無論是老機(jī)組改造還是新建機(jī)組建設(shè)，提供給脫硫裝置的蒸汽品質(zhì)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

一般來說，300MW機(jī)組的GGH吹掃蒸汽參數(shù)要求為1.0-1.5MPa，350℃[3]，然而大多數(shù)電廠主機(jī)提供的蒸汽達(dá)不到該品質(zhì)，GGH吹掃效果減弱，使得GGH腐蝕、結(jié)垢加快，換熱能力下降，阻力增大等，影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

對此，業(yè)主要充分認(rèn)識到GGH腐蝕、結(jié)垢、堵塞對設(shè)備以及整個(gè)系統(tǒng)的危害性，采取措施，盡可能提供滿足吹掃要求的蒸汽。若長時(shí)間內(nèi)無法解決該問題，可以從以下幾個(gè)方面考慮處理方法：

1、改用壓縮空氣吹掃，必須保證壓縮空氣品質(zhì)滿足要求。

2、通過參數(shù)控制及運(yùn)行維護(hù)，降低進(jìn)入GGH內(nèi)的飛灰、石膏漿液、垢塊等雜質(zhì)量。

3、運(yùn)行人員加強(qiáng)GGH日常巡檢與維護(hù)，對壓差等參數(shù)的變化重點(diǎn)關(guān)注，及時(shí)啟動(dòng)吹掃程序。

5結(jié)語

脫硫裝置的運(yùn)行涉及到很多方面的內(nèi)容，業(yè)主在充分了解與脫硫裝置運(yùn)行相關(guān)的內(nèi)容，并做好相應(yīng)的工作，才能保證脫硫裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

本文對國內(nèi)濕法脫硫裝置運(yùn)行中存在的普遍問題進(jìn)行了初步探討，提出相應(yīng)對策。對新建脫硫裝置，可供相關(guān)部門借鑒，避免出現(xiàn)類似的問題；對正在運(yùn)行中的脫硫裝置，可供業(yè)主管理部門及脫硫運(yùn)行部門參考。

由于筆者水平有限，對運(yùn)行中存在問題的認(rèn)識還不夠完整，分析可能還不夠全面、深入，歡迎脫硫業(yè)內(nèi)人士批評指正。

參考文獻(xiàn)

[1]趙鵬高，燃煤電廠煙氣脫硫有關(guān)問題的思考，中國能源;EnergyofChina;2004年09期;

[2]曾庭華，楊華，馬斌，王力，《濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化》，中國電力出版社，2004年1月。

[3]楊勇，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的堵塞與對策，《華東電力》第34卷第11期，2006年11月。

[4]劉忠，王春波，紀(jì)立國等，《電廠燃煤鍋爐石灰水濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行與控制》，中國電力出版社，2005年9月。