一般來說，高溫燃燒脫硫技術(shù)存在三大難點(diǎn)：

· CaSO4在1200度以上發(fā)生復(fù)分解，重新生成SO4和CaO，增加脫硫難度。

· 高溫下CaO燒結(jié)嚴(yán)重。

· 層燃爐中石灰石的分解速率慢于煤中硫的析出速率。

浙江大學(xué)熱能工程研究所在吸收前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)以上難點(diǎn)做了大量的可行性試驗(yàn)，取得突破性進(jìn)展。熱能工程研究所對(duì)以上難點(diǎn)作了以下改進(jìn)：

(1)通過原煤優(yōu)化配煤加入不同添加劑，在催化燃燒的同時(shí)固硫脫硫；

(2)通過添加劑改變CaO的微觀孔隙，或者減小鈣基添加劑的粒徑（納米級(jí)CaCO3）；

(3)通過層燃燒技術(shù)增加脫硫率。

1、固硫劑固硫原理

復(fù)合固硫劑被普遍認(rèn)為是一種固硫效果好的固硫劑，它具有在較高溫度條件下脫硫效果好的特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù).但通常的復(fù)合固硫劑價(jià)格比鈣基固硫劑（CaCO3）要高,為此，浙江大學(xué)熱能工程研究所從1999年7月開始，著手研制一種新型高效復(fù)合固硫劑。通過進(jìn)行較完善的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，終于在層燃爐中運(yùn)行成功。具體技術(shù)如下：

1.1、添加劑的用料

在這里我們所提的復(fù)合固硫劑有兩層含義，其一是在主料中有鈣基和鎂基物質(zhì)；其二是主料、輔料及添加料（有關(guān)化學(xué)物質(zhì)）。第一層含義給我們提出了一種新的鈣硫比定義，即把鈣的摩爾數(shù)與鎂的摩爾數(shù)相加再與硫的摩爾數(shù)相比。即使在相同的比值存在的條件下，鎂和鈣同時(shí)存在要比金的鈣基物質(zhì)脫硫效果好，它們能夠在脫硫過程中起著相互促進(jìn)的作用。

1.2、提高鈣基利用率的思路

僅從吸收劑方面來考慮，要使脫硫劑具有比較理想的脫硫效果就必須保證有較高的孔隙率即比表面積、良好的反應(yīng)活性和在高溫下能生成穩(wěn)定的生成物，這樣可以使其在較寬的溫度區(qū)域內(nèi)保持良好的脫硫率。實(shí)驗(yàn)表明可以通過以下措施來提高吸收劑的利用率。

· 細(xì)化脫硫劑增加其比表面積（如加壓白云石水化物）

· 添加催化劑或少量礦物助化劑（如Cu(OH)2），經(jīng)水-有機(jī)醇混合物處理或木質(zhì)磺酸鹽處理，石灰石經(jīng)過鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的處理

· 利用飛灰或脫硫飛灰（如美國(guó)EPA開發(fā)的ADVACATE工藝）

1.3、LW-5新型復(fù)合固硫劑的特點(diǎn)

目前，經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，我們研制出LW-5新型復(fù)合固硫劑，其價(jià)格比鈣基固硫劑還要低廉，脫硫效果可達(dá)50%以上，噴入量卻僅為煤粉量的5-8%，而單純的鈣系固硫劑脫硫率為25%左右，噴入量卻為煤粉量的8-10%。研制LW-5新型復(fù)合固硫劑，一要用料方便，二要成本低廉，三要達(dá)到理想的脫硫效果。

2、復(fù)合固硫劑脫硫及LIFAC法脫硫經(jīng)濟(jì)效益分析

以一臺(tái)300MW的機(jī)組為例，在燃燒含硫量為2.5%的情況下，幾種脫硫方案的經(jīng)濟(jì)分析見下表：

3、獲獎(jiǎng)情況

干法脫硫曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

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