1　煙氣脫硫工藝對比

在這些脫硫法中,石灰石/石灰- 石膏法占地面積最大。系統(tǒng)運行中可能發(fā)生堵塞,副產(chǎn)品石膏的純度不高,有廢水排放。

氧化鎂法運行中不易發(fā)生堵塞,穩(wěn)定可靠,吸收劑用量少。回收副產(chǎn)品MgSO4 時,由于其溶解度比較高,從吸收漿液中提取時需要進行脫水干燥,所以能耗比石灰石/石灰- 石膏法要高。

雙堿法再生反應不在吸收塔內(nèi)進行,避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性。其副產(chǎn)品石膏純度較高。但是多了再生反應工序,增加了投資。該法使用的吸收劑要靠電解制取,能耗較高。

氨- 硫酸銨法與石灰石/石灰- 石膏法相比,占地面積較小,經(jīng)濟效益較好。有焦爐的鋼鐵企業(yè)其脫硫劑的來源較容易解決,副產(chǎn)物硫酸銨質量好而穩(wěn)定,且技術已國產(chǎn)化。但因硫酸銨有腐蝕性,需要提高設備的耐腐蝕性能。

以上4種方法比較見表5,從其對比來看, 石灰石/石灰- 石膏法、氨- 硫酸銨法和氧化鎂法對鞍鋼來說,脫硫劑都較易得。但氨- 硫酸銨法更占優(yōu)勢,因為該法能耗相對較低,副產(chǎn)物易利用,且技術上已國產(chǎn)化。

2　燒結煙氣綜合處理技術的對比

MEROS、N ID、循環(huán)流化床法、活性炭/活性焦吸附法、EOS、LEEP等的對比見表6。N ID法和MER2OS法都直接使用脫硫劑,工藝投資運行成本較低,吸收反應劑利用率高,在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強的優(yōu)勢。終產(chǎn)物為固態(tài)干粉,設備少,維護費用低。但MEROS的工藝溫度控制平穩(wěn),確保了脫硫的穩(wěn)定性,可以脫除更多有害成分。

流化床法流程相對簡單,投資較低,無廢水排放,且技術已國產(chǎn)化。但在運行過程中會受燒結煙氣穩(wěn)定性的影響。

EOS、LEEP法投資比N ID、MEROS、活性炭/活性焦法和流化床法都低,但這兩種方法有其本身的固有缺陷,會一定程度上影響燒結礦的產(chǎn)量和質量。

活性炭/活性焦法投資比前幾種高,如果回收硫資源,投資造價更高。但脫硫率高,且可同時脫硝。

在這些工藝中,活性炭/活性焦、N ID法和MER2OS法能把有害成分降到很低的范圍,遠遠超過了當前的環(huán)保要求,所以從發(fā)展觀點看,具有優(yōu)勢。

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