充分識(shí)別環(huán)境因素是企業(yè)建立ISO14001管理體系的基礎(chǔ)，也是審核員進(jìn)行環(huán)境審核的重點(diǎn)。針對(duì)識(shí)別出的環(huán)境因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而判斷出重大環(huán)境因素并實(shí)施有效控制是環(huán)境管理的基本思想。本文就機(jī)械行業(yè)在其生產(chǎn)過(guò)程中的主要環(huán)境因素及其控制進(jìn)行剖析，以期與大家共同探討。

一、機(jī)械行業(yè)主要工藝過(guò)程介紹

機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品類(lèi)型多、企業(yè)種類(lèi)復(fù)雜，不同的零部件其典型的工藝包括：材料下料、鑄造、鍛造、機(jī)械加工、焊接、熱處理、涂裝、裝配等。

鑄造是指把融化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造包括砂型鑄造、熔膜鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等多種類(lèi)型，其中用途最廣的是砂型鑄造。鑄造工藝主要的工藝過(guò)程為：造型、澆注、凝固與冷卻、落砂、去澆冒口、清理。

鍛造是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的一種加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造包括熱鍛、溫鍛、冷鍛、等溫鍛造等工藝。沖壓包括沖裁、拉延、成形、翻邊等。

機(jī)械加工是利用刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)從毛坯上切去多余的金屬，以獲得完全符合要求零件的加工方法。機(jī)械加工主要加工方式有車(chē)、鉆、鏜、銑、刨、磨等。

焊接是將兩個(gè)分離的金屬工件，通過(guò)局部加熱和加壓或兩者并用的方式，使其達(dá)到原件間結(jié)合而連接成為一個(gè)不可拆卸的整體的加工方法。焊接的方法很多，常用的有電弧焊、氣焊、電阻焊。

熱處理是將金屬在固態(tài)下通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方式，改變合金的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的一種工藝方法。熱處理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理等。

涂裝的目的是保護(hù)被涂物，并對(duì)被涂物起裝飾作用，提高產(chǎn)品使用壽命和美化外觀。不同零部件根據(jù)其涂裝目的的不同其涂裝工藝有繁有簡(jiǎn)，其主要工藝流程為：漆前處理（除銹、脫脂、磷化等）、涂漆（電泳、浸漆、淋涂、噴涂等）、質(zhì)量檢查。

裝配是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，按規(guī)定的要求組合成分總成、總成。裝配的內(nèi)容主要包括焊接、鉚接、粘接、鑲嵌、配管、配線、羅紋連接、過(guò)盈配合等。

二、機(jī)械行業(yè)主要環(huán)境因素分析

（一）鑄造過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.沖天爐燃燒過(guò)程中金屬氧化物、焦炭、粉塵、氮氧化物、二氧化硫等的揮發(fā)；

2.造型、澆注、落砂、表面清理過(guò)程中砂、其他灰分、金屬氧化物的揮發(fā)；

3.制芯過(guò)程中砂、粘結(jié)劑的揮發(fā)；

4.臘膜精密鑄造過(guò)程中有機(jī)物及氮氧化物的排放；

5.廢水的排放；

6.熱污染；

7.固廢的產(chǎn)生，如鑄造廢砂、煤渣、粉煤灰等；

8.車(chē)間噪聲的排放等。

（二）鍛造過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.熱污染；

2.設(shè)備生產(chǎn)噪聲的排放；

3. 加熱爐（以燃煤為例）的火災(zāi)危險(xiǎn)、粉塵及有毒有害氣體的排放、爐渣及氧化鐵皮的廢棄等；

4.廢件及潤(rùn)滑油、擦布等固廢的處理；

5.廢水的排放；

6. 設(shè)備維修過(guò)程中固廢的產(chǎn)生及噪聲的排放。

（三）下料及沖壓過(guò)程的主要環(huán)境因素

1.設(shè)備噪聲排放；

2.廢料的產(chǎn)生；

3.設(shè)備漏油；

4.零件除油/模具清洗過(guò)程中溶劑的泄漏、油擦布/油手套的廢棄。

5.設(shè)備、模具維修過(guò)程中噪聲的排放、廢零件的處理、擦布等的廢棄。

（四）機(jī)械加工過(guò)程的主要環(huán)境因素

1.含油廢水的排放；

2.設(shè)備噪聲；

3.機(jī)加過(guò)程中的潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢液的排放；

4.表面清理過(guò)程中鐵屑、砂、纖維、氧化鐵皮等的揮發(fā)；

5. 砂輪機(jī)工作時(shí)磨料、鐵屑等的揮發(fā)；

6.設(shè)備檢修過(guò)程產(chǎn)生的油的滴漏；

7.各種金屬切屑、粉末、邊角料、殘次品等固廢的產(chǎn)生。

（五）焊接過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.焊接煙塵的排放；

2.火災(zāi)危險(xiǎn)；

3.氣瓶氣體的泄漏及爆炸危險(xiǎn)；

4.金屬件清擦?xí)r除銹劑的揮發(fā)，抹布的廢棄、廢焊絲/廢焊渣的遺散；

5.光熱輻射；

6.循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備噪聲、水的消耗；

7.設(shè)備維修時(shí)含油手套、抹布、廢金屬件的廢棄等。

（六）熱處理過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.油煙、水蒸氣、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝鹽蒸汽等有害氣體的排放；

2.熱污染；

3.電磁污染；

4.廢液的排放；

5.化學(xué)藥劑儲(chǔ)存及使用的泄漏、揮發(fā)及火災(zāi)危險(xiǎn)；

6.氣瓶氣體的泄漏及爆炸危險(xiǎn)等。

（七）涂裝過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.涂裝廢水的排放；

2.酸霧、堿霧等的揮發(fā)；

3.漆霧、苯、二甲苯等的揮發(fā)；

4.漆渣、前處理槽沉淀物、廢漆、廢漆桶、擦布、防護(hù)用品等固廢的處理；

5.噴漆（浸漆）、烘干過(guò)程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)；

6.設(shè)備噪聲等。

（八）裝配過(guò)程中的主要環(huán)境因素

1.機(jī)械及風(fēng)動(dòng)工具噪聲；

2.油液的泄漏；

3.潛在火災(zāi)危險(xiǎn)；

4.廢材料、油抹布、手套等的處理等。

三、主要環(huán)境因素的控制措施分析

（一）大氣污染物的控制措施

1.工業(yè)粉塵的凈化處理

對(duì)粉塵產(chǎn)生較多的地點(diǎn)，多采用除塵系統(tǒng)進(jìn)行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)。根據(jù)粉塵的性質(zhì)不同，除塵器可選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、水膜除塵器

2.有害氣體凈化方法

有害氣體的凈化方法主要包括：

Ø 冷凝法：通過(guò)降低有害氣體的溫度，使一些有害氣體凝結(jié)成液體，從廢氣中分離出來(lái)而被除去。冷凝法操作方便，可回收溶劑，不會(huì)引起二次污染，但不經(jīng)濟(jì)，在機(jī)械行業(yè)的廢氣凈化中采用很少。

Ø 燃燒法：對(duì)某些有害氣體進(jìn)行氧化燃燒或高溫分解，從而使之害化。燃燒法包括熱力燃燒和催化燃燒兩種。近年來(lái)，催化燃燒法廣泛用于油漆廢氣和絕緣油漆除膠廢氣的凈化。

Ø 吸收法：用溶劑或溶液吸收工業(yè)廢氣中的有害成分，使之與空氣分離而被除去。吸收法用不同的溶劑或溶液或凈化不同的有害廢氣，如用氨—堿液吸收凈化氮氧化物，用氫氧化鈉吸收酸霧，用柴油吸收苯蒸汽等。

Ø 吸附法：用多孔性的固體吸附工業(yè)廢氣中的有害氣體使之凈化的方法。常用的吸附劑為活性炭。如用活性炭吸附凈化噴漆廢氣等。

（二）水污染物的控制措施

污水處理技術(shù)按其原理分為物理法、化學(xué)法、生物法三類(lèi)。

物理法是利用物理作用，分離污水中主要懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，物理法包括沉淀、篩濾、氣浮、反滲透等。

化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、回收污水中的污染物，或使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)，化學(xué)法包括混凝法、中和法、氧化還原法、電解法、吸附法、電滲析法等。

生物法是利用微生物新陳代謝功能，使污水中呈示溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物被降解并轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，使污水得以凈化，生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

由于廢水中污染物質(zhì)成分、性質(zhì)不同，有時(shí)可用一種方法把所有污染物質(zhì)去除，但大多數(shù)情況下，需通過(guò)幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求。按處理程度，污水處理可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。一級(jí)處理主要是去除污水中呈懸浮太的固體污染物，物理處理法中的大部分只能完成一級(jí)處理的要求，經(jīng)一級(jí)處理的主要任務(wù)是大幅度地去除污水中呈膠體和溶解態(tài)的有機(jī)性污染物，BOD去除率可達(dá)90%以上。一般說(shuō)來(lái)，經(jīng)二級(jí)處理后，污水已具備排放水體的標(biāo)準(zhǔn)。三級(jí)處理的目的在于進(jìn)一步去除二級(jí)處理所未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有機(jī)特和氮、磷等可溶性無(wú)機(jī)物。三級(jí)處理方法包括生脫氮法、混凝沉淀法、砂濾、活性炭過(guò)濾、離子交換、電滲析法等。

（三）噪聲污染控制措施

機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中輻射出大量噪聲，為不使噪聲污染環(huán)境，在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)，從總圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)等方面考慮減弱噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的干擾。若仍不能達(dá)到要求時(shí)，可采用吸聲、隔聲、消聲、隔振等技術(shù)措施控制噪聲。

吸聲措施是在建筑內(nèi)作吸聲天棚或吸聲墻面等，吸收反射到各表面的聲能，減弱反射聲，達(dá)到降低噪聲的目的。通常吸聲減噪效果為4~7分貝，較好時(shí)為6~10分貝。

隔聲措施是利用屏障或圍護(hù)結(jié)構(gòu)阻擋或隔離聲能傳播，將噪聲限制在局部范圍內(nèi)的方法。反高噪聲設(shè)備放在隔聲罩把聲源隔起來(lái)，或在高噪聲車(chē)間內(nèi)設(shè)計(jì)隔聲屏等。一般輕型的金屬隔聲罩、隔聲間的隔聲量約20~30分貝，磚石、混凝土的隔聲間的隔聲量可達(dá)40~50分貝。

消聲一般是在空氣動(dòng)力性設(shè)備的進(jìn)排氣管路上安裝消聲器，通過(guò)消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料吸收聲能或利用通道截面的突變達(dá)到消聲的目的。

隔振是通過(guò)隔振器或隔振材料的作用，將震動(dòng)大部分隔離掉，不是反向外傳給周?chē)h(huán)境。

（四）固體廢物的控制措施

一般說(shuō)來(lái)，企業(yè)的固體廢物應(yīng)按危險(xiǎn)固廢、一般固廢（可回收固廢、不可回收固廢）等分類(lèi)存放。

危險(xiǎn)固廢一般需尋找有資質(zhì)的危險(xiǎn)固廢處理單位進(jìn)行處理，有些地區(qū)現(xiàn)尚無(wú)資質(zhì)的危險(xiǎn)固廢處理單位，這些地區(qū)的企業(yè)可將危險(xiǎn)固廢暫存處理，但需關(guān)注在暫存的過(guò)程中確保防泄漏、防雨、防散溢措施的有效性。部分可回收再利用的危險(xiǎn)固廢可與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)取得聯(lián)系，尋找可回收處理的單位進(jìn)行回收處理。

一般固廢通常經(jīng)市政環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理即可。

可回收一般固廢送至相應(yīng)的回收部門(mén)進(jìn)行處理。

（五）火災(zāi)爆炸的控制措施

機(jī)械行業(yè)主要的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所包括涂裝車(chē)間、焊裝車(chē)間、加油站、危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)等。對(duì)火災(zāi)爆炸場(chǎng)所，應(yīng)按照消防規(guī)范的要求配置相應(yīng)的消防器材，如自動(dòng)噴滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、滅火器系統(tǒng)等。消防器材應(yīng)定期檢查、維護(hù)。

企業(yè)應(yīng)制定火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，明確發(fā)生意外情況時(shí)的責(zé)任分工、撲救原則、人員疏散、救護(hù)等要求，在可能情況下，應(yīng)組織應(yīng)急演練，判斷預(yù)案的可操作性，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，以便在緊急情況發(fā)生時(shí)使損失控制在最小水平。

四、總結(jié)

機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)眾多、生產(chǎn)工藝千差萬(wàn)別，在進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別的過(guò)程中要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用過(guò)程方法，具體分析每一過(guò)程在正常、異常（如開(kāi)機(jī)、停機(jī)、停電狀態(tài)，緊急意外泄漏、爆炸、雷擊、火災(zāi)、環(huán)保設(shè)備設(shè)施故障等）三種狀態(tài)下的環(huán)境因素，并針對(duì)其中重大環(huán)境因素實(shí)施有效控制，確保污染物的排放符合環(huán)保法律法規(guī)的要求，減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的不良影響。