爐內噴鈣爐后活化(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium Oxide，LIFAC)脫硫工藝是在傳統的爐內噴鈣工藝的基礎上發(fā)展起來的石灰石噴射脫硫工藝。傳統的爐內噴鈣工藝脫硫效率很低，僅為20％～30%，LIFAC工藝在除塵器前加裝了一個活化反應器，噴水增濕，使未反應的石灰轉化成氫氧化鈣。因此，加快了脫硫反應速度，使煙氣的脫硫效率提高到70 %～80 %。LIFAC工藝相對簡單，基建投資費用一般比濕法煙氣脫硫工藝低50％ ；由于其吸收劑價格低廉、儲量豐富，又降低了使用壽命期間的運行費用。

LIFAC工藝是一種較成熟的干法煙氣脫硫工藝，在歐美都有商用業(yè)績。芬蘭Inkoo電廠4號機組(250M W)于1990年投運，美國Richmond電廠2號機組(60MW)于1992年投運，加拿大PoplarRiver電廠1號機組(300M W)于1990年投運，加拿大Shand電廠
發(fā)電機組(300MW)于1992年投運。

LIFAC工藝需要在鍋爐與電除塵器之間設置活化塔在工藝的第1步，磨細的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內發(fā)生的化學反應包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應。顆粒狀的反應產物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;

在工藝的第2步，剩余的CaO與水反應，在活化塔內生成Ca(OH)2 ，而Ca(OH)2 很快與SO2反應生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;

脫硫產物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來，其余的從活化塔底部分離出來 從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環(huán)返回活化塔中。LIFAC工藝的脫硫灰有多種用途，包括用于筑路、土地回填、廢礦回填或作為制磚的原材料。該工藝不但不產生廢水，還可在增濕活化塔中消耗電廠部分廢水。

該工藝優(yōu)點：一是沒有廢水產生，不會造成二次污染；二是可以利用原有的除塵裝置，投資較低，占地面積較少。缺點：一是需要改造原有鍋爐；二是對鍋爐效率有一定影響，降低發(fā)電量約1%；三是鈣的利用率較低，鈣硫比約2.5，四是活化器內噴水量較大，易引起器內結垢腐蝕。該工藝由芬蘭IVO公司和Tempella公司共同開發(fā)，我國南京下關電廠和撫順電廠引進了該技術。

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