SO 2 是大氣中主要的污染物, 它不僅對人體有毒害作用, 而且還可導(dǎo)致酸雨, 所以一直是嚴格控制排放的污染物之一。迄今為止, 國內(nèi)外開發(fā)了各種干法和濕法煙氣脫硫技術(shù), 對于高濃度SO 2 均可有效回收利用, 但對低體積分數(shù)的SO 2 (U(SO 2) < 3% ) 的凈化效果和成本很不盡人意。高頻微波加熱材料已被廣泛應(yīng)用于工業(yè), 因為這種加熱方式有其優(yōu)越的特點, 作為一種嶄新的技術(shù)已逐步進入了潔凈煤的領(lǐng)域, 并使用普通磁選機脫除煤粉中的硫。另外用微波加熱, 對活性炭進行改性后吸附脫除煙氣中的 SO 2, 不但可以消除SO 2 的污染, 而且還可以回收硫資源, 將SO 2 污染控制和硫資源回收利用相結(jié)合, 能達到環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一, 是適合我國國情的一種煙氣脫硫技術(shù)。

微波照射煤堿混合物, 開始是水分揮發(fā), 然后煤堿混合物的溫度迅速上升, 煤中的含硫化合物(包括黃鐵礦、元素硫及有機硫化合物) 和苛性堿發(fā)生化學反應(yīng), 將煤中硫轉(zhuǎn)化為可溶性的堿金屬硫化物, 再通過稀酸溶液和水洗除這些可溶性硫化物, 達到脫硫的目的。主要化學反應(yīng)如下:

2FeS2 + 6NaOH —>2NaFeO 2 + 4Na2S +2H2O +

O2R-SH + 2KOH—>R+ K2S+ H2O

R-S-R/ + 2KOH—>R/OH—>ROH+ K2S

微波照射的另一個作用是提高了熔融燒堿進入煤基體的傳質(zhì)速率, 從而提高了脫硫速率。將煤與堿液混合, 用微波能輻射后, 取出用水沖洗、過濾。大多數(shù)煤與堿液混合后經(jīng)2 次微波照射即可脫去 70%～ 99% 的硫, 少數(shù)含硫低的煤一次照射就可達到潔凈煤標準, 脫硫率達30%～ 70%。

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