我國水資源短缺日益嚴(yán)重，已成為制約今后國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的瓶頸因素之一，是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟(jì)亟待解決的一個(gè)難題。鋼鐵工業(yè)作為高耗水行業(yè)，必須承擔(dān)起促進(jìn)全社會(huì)資源永續(xù)利用和環(huán)境持續(xù)改善的重要責(zé)任。堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的理念，將節(jié)能減排作為發(fā)展的硬約束，納入鋼鐵企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略，始終堅(jiān)持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發(fā)展道路，積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)。如何最大限度地合理使用有限的水資源，是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗工作的重要組成部分，也是企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑。
 

鋼鐵工業(yè)必須由“大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”的傳統(tǒng)發(fā)展模式，向“資源一產(chǎn)品一廢棄物一再生資源”的反饋式循環(huán)模式轉(zhuǎn)軌。國家已對(duì)鋼鐵等高耗水行業(yè)實(shí)行強(qiáng)制性用水定額管理，并出臺(tái)發(fā)展政策，今后推行強(qiáng)制性節(jié)水技術(shù)應(yīng)用也將成為必然趨勢。
 

鋼鐵生產(chǎn)流程的各個(gè)工序幾乎都離不開水，燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序都需要大量消耗水，都有廢水排放，特點(diǎn)是：廢水量大、水質(zhì)差異大、污染物種類多。
 

燒結(jié)廢水中污染物成分簡單，主要是懸浮物，經(jīng)處理后可以循環(huán)使用或外排。主要用水特點(diǎn)是串級(jí)使用率較高，可以提高循環(huán)用水率；有益礦物含量高，回收利用價(jià)值較高；外排廢水的水量與水質(zhì)的隨機(jī)性大；廢水pH值較高，屬結(jié)垢性廢水。
 

焦化廢水主要是裝入焦?fàn)t的煉焦煤中水和化產(chǎn)、濕法熄焦過程中使用水和蒸汽所形成的廢水；其特點(diǎn)是水質(zhì)成分復(fù)雜、污染物濃度高、毒性大、水量和水質(zhì)波動(dòng)大。
 

煉鐵廢水主要是高爐煤氣洗滌水、沖渣廢水、鑄鐵機(jī)廢水等；廢水特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝過程用水，含有多種有害物質(zhì)，必須經(jīng)過很好處理才能循環(huán)使用。
 

煉鋼廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，廢水來源也不同，主要分轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水、電爐煉鋼廢水、連鑄廢水，其成分和性質(zhì)隨冶煉周期的變化而變化。
 

軋鋼廢水分為熱軋廢水和冷軋廢水。熱軋廢水主要特點(diǎn)是用水量大，含有大量的氧化鐵皮和油，經(jīng)沉淀、冷卻處理后可循環(huán)使用。冷軋廢水主要包括含酸污水、含堿污水、含油污水等。含酸污水中有各種酸類及相應(yīng)的鐵鹽和重金屬離子等。含堿污水除含有堿性物質(zhì)外，還含有懸浮物、油類等。含油污水中含有各種油類、乳化液、懸浮物和氧化鐵皮等。廢水的主要特點(diǎn)是種類多、成分復(fù)雜、廢水量變化大、含油及乳化液廢水需要單獨(dú)處理。
 

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國冶金工業(yè)水重復(fù)利用率平均不到70%，而發(fā)達(dá)國家高達(dá)90%。與國外先進(jìn)企業(yè)相比，目前我國鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水還有一定差距，節(jié)水潛力很大。另一方面，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)之間的差距依然較大，技術(shù)限制和管理落后等諸多原因造成浪費(fèi)水的現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該全流程統(tǒng)籌部署節(jié)水工作，從各工序著手，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和先進(jìn)設(shè)備及新材料，挖掘潛能，減少用水量，提高水的重復(fù)利用率。
 

當(dāng)前，鋼鐵工業(yè)采取的節(jié)水技術(shù)措施可歸納為以下4個(gè)方面：即與主體技術(shù)改造配合，盡可能采用不用水或少用水的工藝及大型設(shè)備，做到源頭用水減量化；采用安全可靠、先進(jìn)高效的水處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率，進(jìn)一步降低噸鋼耗新水量；采用先進(jìn)工藝對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的排污水及其他排水進(jìn)行有效處理，使工業(yè)廢水資源化，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”；做好污水處理和分級(jí)別回用，最大限度利用水資源。
 

1、采用節(jié)水型的工藝技術(shù)與裝備，如干熄焦技術(shù)、高爐（轉(zhuǎn)爐）干法除塵等
 

干熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，減少焦塵排放，與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，每噸焦炭可節(jié)水0.45m3。高爐煤氣全干法除塵技術(shù)省卻了濕法除塵的洗滌塔和沉降池等，全干法除塵工藝在除塵過程中不需要使用水洗和冷卻，只是在爐塵輸送過程中加濕時(shí)使用極少量的水，節(jié)水效果顯著。
 

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵回收技術(shù)可回收轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生的煤氣，并對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，將含塵濃度由150～200mg/m3降至10mg/m3，可大幅降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高。該系統(tǒng)全部采用干法處理，節(jié)約水資源，有利于保護(hù)環(huán)境。
 

2、重點(diǎn)加強(qiáng)焦化廢水處理、軋鋼廢水處理回用技術(shù)與膜法水處理技術(shù)等
 

焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。其組成復(fù)雜，含有大量有機(jī)污染物，還含有有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的難題。目前，國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬生物處理技術(shù)，正逐步由過去的活性污泥法向A-A-O-O法，即厭氧-缺氧-好氧-好氧法過渡。
 

軋鋼過程中產(chǎn)生大量的含油廢水，其中以冷軋乳化液廢水的處理最為困難，較為成熟的處理技術(shù)是采用電化學(xué)催化氧化（ECO）、膜生物反應(yīng)器（MBR）、氣能絮凝（GEF）和超濾（UF），尤其是電化學(xué)催化氧化法可以提供充足能量打斷持久性有機(jī)污染物的化學(xué)鍵，使之氧化分解，甚至徹底礦化。
 

膜法水處理技術(shù)是一種強(qiáng)化的自然水凈化過程，經(jīng)過微濾、超濾、納濾和反滲透等技術(shù)可以去除廢水中的雜質(zhì)。其最大優(yōu)勢在于對(duì)雜質(zhì)的去除率高，處理后的水質(zhì)不僅以達(dá)標(biāo)排放為目的，且可以實(shí)現(xiàn)廢水回用。膜分離技術(shù)在循環(huán)水處理中應(yīng)用也比較廣泛，特別是反滲透技術(shù)，可以脫除水中99%的鹽分，經(jīng)過反滲透處理的水基本不會(huì)造成管道和設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕。
 

3、冷卻過程節(jié)水技術(shù)，如高效空冷技術(shù)、節(jié)水噴霧型冷卻塔等
 

閉路冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是冷卻過程節(jié)水技術(shù)的未來發(fā)展趨勢，閉路循環(huán)水系統(tǒng)采用空冷器冷卻降溫是節(jié)水的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是干式空冷器節(jié)水效益明顯?？绽浼夹g(shù)在高爐設(shè)備、轉(zhuǎn)爐設(shè)備等應(yīng)用較廣、技術(shù)成熟，在連鑄結(jié)晶器、加熱爐的設(shè)備冷卻中應(yīng)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
 

4、污水回用技術(shù)，如串級(jí)供水、企業(yè)外排水綜合處理回用、城市污水再生水處理利用等
 

串級(jí)供水和污水綜合處理回用可使鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率得到有效提高，如冷卻水可供煤氣洗滌除塵用水，再供沖水渣用水和原料場的灑水等。關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要進(jìn)行水的科學(xué)合理的串級(jí)供應(yīng)和優(yōu)化污水處理工藝技術(shù)設(shè)備，使回用的水可以滿足不同用途的各種需求標(biāo)準(zhǔn)。
 

鋼鐵工業(yè)的節(jié)水工作任重而道遠(yuǎn)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極貫徹執(zhí)行國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策，結(jié)合自身特點(diǎn)，開發(fā)適合鋼鐵工業(yè)的節(jié)能型水處理技術(shù)與設(shè)備，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿激發(fā)企業(yè)各部門的節(jié)水積極性，支持發(fā)展和采用各項(xiàng)節(jié)水技術(shù)、污水處理技術(shù)、成套循環(huán)用水技術(shù)，真正做到工業(yè)廢水的“零排放”。

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