1、概述

燒結(jié)機頭煙塵治理是當前我國大氣污染控制的一個難題，現(xiàn)用的電除塵器由于自身的缺陷，不少經(jīng)過改造仍是達不到國家煙氣排放50 mg/Nm3的現(xiàn)行標準，關(guān)鍵是常規(guī)電除塵器不能同時徹底解決電極清灰和二次揚塵兩個問題，而江蘇瑞帆環(huán)境工程設(shè)備有限公司研制的轉(zhuǎn)動電極式電除塵器對這兩個問題能徹底的同時給與解決。

燒結(jié)機頭除塵主要特點如下：

工作壓力大：一般為-10~-20KPa，主要根據(jù)機上混合料料層厚度而定，當料層600~650mm，則工作負壓-15~-17KPa。

煙氣濕度高：燒結(jié)混合料中含有8~10%的水分，在燒結(jié)過程中，大量的水分被蒸發(fā)成水蒸氣，通過電除塵器而排入大氣中，煙氣的露點溫度為50~60℃。

煙氣溫度波動大：正常運轉(zhuǎn)溫度為120~150℃（有時高達180~200℃，最低80℃）。

煙塵堿度和比電阻高：堿度為1.8~2.0，粉塵比電阻為1010~1012Ω•cm。

煙塵中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
 
2、機頭電除塵器存在的問題和分析

21世紀初，我國鋼鐵工業(yè)快速大發(fā)展，短短數(shù)年時間，從年產(chǎn)一億噸鋼達到四億多噸，占世界總產(chǎn)量的1/3左右，成為世界第一鋼鐵大國，同時由于配套設(shè)施不當，重視程度不夠，鋼鐵的發(fā)展也帶來了環(huán)境污染問題，而其中燒結(jié)機頭電除塵器粉塵排放超標嚴重，成為許多冶金企業(yè)的一項老大難問題，一直沒有得到很好的解決，通過多年對燒結(jié)工藝煙塵治理和調(diào)查，認為有以下原因造成燒結(jié)機頭電除塵器嚴重超標：

原料的影響：

鋼鐵大發(fā)展，進口大量外國鐵礦粉，這些礦粉中含有較多堿金屬K2O、Na2O，這些堿金屬礦物質(zhì)隨燒結(jié)過程進行，產(chǎn)生大量細微顆粒進入煙氣當中，形成特定的粉塵性質(zhì)，給除塵器收集造成了很大的困難。

電場風速的影響：

國內(nèi)機頭電除塵器內(nèi)的電場風速較高（1.0~1.4m/s），雖然把塵粒子收集到極板上，但振打下來的粉塵因容重極輕有不少粉塵隨氣流而逸出設(shè)備外（形成二次揚塵）。

電場清灰不好：

由于煙塵中含有大量的堿金屬，粉塵具有很強的吸濕性，吸潮后附在電極上不易清除。

除塵器收塵面積過小，收塵能力不夠
 
3、治理燒結(jié)機頭煙塵的最有效的除塵設(shè)備——轉(zhuǎn)動電極式電除塵器

轉(zhuǎn)動電極電場一般設(shè)在電除塵器最后，極板平行煙氣流動布置，鏈條傳動，極板清灰不是靠振打，而是憑借設(shè)置在灰斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)清灰鋼刷。當極板旋轉(zhuǎn)到灰斗內(nèi)時，清灰鋼刷在遠離氣流的位置對板面上的積灰給予徹底清除，有效的避免了二次揚塵。

由于清灰徹底，極板表面潔凈，最后一個電場粉塵濃度低，加以極板每轉(zhuǎn)一周，清掃間隔約40~70分鐘，積灰較薄（按最后電場容重極輕的粉塵0.2g/cm2計算），δ=1.2mm，不會發(fā)生反電暈現(xiàn)象。如果采用常規(guī)電除塵器，最后電場積灰厚度達70~80mm，一振打?qū)写罅糠蹓m，因容重極輕而隨煙氣逸出設(shè)備體外。

轉(zhuǎn)動電極極板采用骨架蒙皮結(jié)構(gòu)，輕便堅固，鋼刷刷毛采用不銹鋼，經(jīng)久耐磨，鏈條采用標準鏈，運行平穩(wěn)。在整個過程中，由于轉(zhuǎn)速很低，極板運轉(zhuǎn)不會發(fā)生顫動，把灰提前抖落，也不會出現(xiàn)異極間距改變。另外所有傳動軸套精密部件均設(shè)在殼體之外，所以保證系統(tǒng)在高溫、多塵、高電壓條件下與主機同步，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、安全、可靠運行。
 
4、轉(zhuǎn)動電極式電除塵器適用領(lǐng)域

該項技術(shù)在煙氣凈化的所有領(lǐng)域都能夠發(fā)揮很好作用，對于絕大多數(shù)工況條件，煙氣排放都能夠達到50 mg/Nm3以下排放要求。

1、將轉(zhuǎn)動電極電除塵技術(shù)應(yīng)用于已有電除塵器系統(tǒng)的提效改造：

只需要拆除末級電場的電極，將其更換為轉(zhuǎn)動電極，其余電場均保留。不必像采用常規(guī)電除塵技術(shù)進行提效改造那樣，需要在縱向和橫向占用較大場地。

也不必像采用全袋式或電+袋式除塵那樣，需要全部拆除或大部拆除原有電除塵器的電場，然后再全新地裝配濾袋，更換引風機設(shè)備和增加電能消耗。

2、將轉(zhuǎn)動電極電除塵技術(shù)應(yīng)用于新建工程：

既能彌補常規(guī)電除塵器對超細粉塵，高粘度粉塵和容重極輕的粉塵難收，難清，除塵效率低的不足，又能彌補袋式除塵器設(shè)備阻力大，運行費用高，日常維護量大，換袋成本昂貴，以及難處理高溫，高濕煙氣的缺陷。

固定電極+轉(zhuǎn)動電極電除塵器，可以達到袋式除塵的高效率，又可像常規(guī)電除塵器那樣操作簡便，維護量少，經(jīng)久耐用，安全可靠的使用要求。
從達到高標準如（≦50 mg/Nm3）的要求來看，它比常規(guī)電除塵器投資低，從運行和維護成本比較，它比袋式除塵更節(jié)省。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠燒結(jié)機工藝除塵，有色工業(yè)鉛、鋅、鋁冶煉、焙燒等高溫煙塵、高粘度煙塵高標準排放要求下的氣體凈化；燃煤電場鍋爐煙氣除塵；水泥廠窯爐高標準排放要求下的氣體凈化，等等。

轉(zhuǎn)動電極式電除塵提效技術(shù)已在國外得到大量應(yīng)用，國內(nèi)采用該技術(shù)起步較晚，在兩臺75t/h燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)上進行了首次應(yīng)用，經(jīng)過兩年多的運行考驗，達到了21 mg/Nm3排放，并且實現(xiàn)了與主機同步進行。應(yīng)用實踐顯示，采用轉(zhuǎn)動電除塵技術(shù)提效技術(shù)均可保證出口排放濃度不超過50 mg/Nm3。

隨著我國粉塵排放標準日趨嚴格，隨著節(jié)能減排政策的深入貫徹，轉(zhuǎn)動電極式電除塵技術(shù)必將在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

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