0　前言

公司在不同時(shí)期、不同需求所選用的不同類型的循環(huán)流化床鍋爐,蒸發(fā)量為10～35 t/h,有中溫中壓的電站鍋爐、低溫低壓的飽和蒸汽鍋爐和遠(yuǎn)距離供汽的微過熱鍋爐。本文就使用循環(huán)流化床鍋爐所遇到的問題和解決方法進(jìn)行小結(jié)。

1　鍋爐的選型

循環(huán)流化床鍋爐大體可為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩大類。根據(jù)使用的情況,蒸汽量在20 t/h以下的鍋爐選內(nèi)循環(huán), 20 t/h以上還是選外循環(huán)為好;根據(jù)蒸汽品質(zhì),如果僅是低壓供熱選擇微過熱蒸汽比較好(即300 ℃以下) ,但對(duì)水質(zhì)要求比較高, 如果水質(zhì)達(dá)不到要求,就只能選擇產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐。是否配備二次空氣,有的鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)配有二次風(fēng)機(jī),有的是在一次風(fēng)機(jī)總管上分流一部分作為二次風(fēng),還有的則沒有設(shè)計(jì)二次風(fēng)。通過對(duì)不同類型的鍋爐運(yùn)行考核,有二次風(fēng)機(jī)的比沒有二次風(fēng)機(jī)的要好,但10 t/h以下的小鍋爐沒有必要單設(shè)二次風(fēng)機(jī)。

2　安裝施工

鍋爐的本體安裝必須按規(guī)范施工,循環(huán)流化床鍋爐的筑爐是至關(guān)重要的,它直接關(guān)系到鍋爐正常運(yùn)行和檢修周期。根據(jù)公司的經(jīng)驗(yàn),選擇耐磨澆注料的要比設(shè)計(jì)要求的提高一個(gè)級(jí)別,千萬不要貪圖便宜,因?yàn)橹猩系鹊哪湍沧⒘喜胚m合循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐的煙塵對(duì)裝置的沖刷是非常厲害的,澆注料一旦被沖刷掉,爐管很快就會(huì)被磨穿,就要停爐維修,維修鍋爐的耐磨層是很麻煩的事情,沒有被沖刷掉的必須要清除掉,否則就維修不好,所以要非常慎重選擇耐磨澆注料。

3　烘爐煮爐

烘爐煮爐一般都是按常規(guī)的方法、說明書提供的有關(guān)技術(shù)要求實(shí)施,都不會(huì)有什么問題。如果是床下點(diǎn)火和外循環(huán)的鍋爐,要特別注意風(fēng)室和分離器,這兩處靠爐膛的熱量是烘不到的,也容易被忽視,必須單獨(dú)烘。整個(gè)烘爐過程一定要按規(guī)程進(jìn)行,烘爐的好壞直接關(guān)系到鍋爐能否長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。煮爐一般是在烘爐末期進(jìn)行。

4　點(diǎn)火與投料

循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火有床下點(diǎn)火及床上點(diǎn)火兩種。床下點(diǎn)火一般都是用柴油作為點(diǎn)火燃料; 床上點(diǎn)火有用煤氣,也有用木炭的。應(yīng)根據(jù)本企業(yè)自身的條件選用點(diǎn)火的燃料和方式,這要在訂購鍋爐之前就要確定,以便鍋爐生產(chǎn)廠家提供所需的爐型。根據(jù)經(jīng)驗(yàn), 20 h / t以下的小型鍋爐,用床上點(diǎn)火是可行的, 20 h / t以上的鍋爐采用床下點(diǎn)火為好。鍋爐點(diǎn)火、投料是否順利,主要是在此之前做好準(zhǔn)備工作和創(chuàng)造必需的條件: ①做好冷態(tài)試驗(yàn),要詳細(xì)記錄每個(gè)階段的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流、料層高度以及沸騰情況,在點(diǎn)火、升溫時(shí)要以此為操作依據(jù); ②要在爐門處安裝1個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)器,主要是用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)投料時(shí)的風(fēng)量,因?yàn)樵诳刂剖艺{(diào)節(jié)有滯后現(xiàn)象。如果是木炭點(diǎn)火,更需要在爐門前安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)器,因?yàn)樵谏郎貢r(shí)不開風(fēng)機(jī),達(dá)到投料溫度時(shí)才開風(fēng)機(jī),必須在很短的時(shí)間內(nèi)投料,一旦投料不成功,將會(huì)前功盡棄,重新升溫。這就需要風(fēng)量調(diào)到恰到好處。

5　除塵和脫硫

循環(huán)流化床鍋爐能爐內(nèi)脫硫是其特點(diǎn)之一, 爐內(nèi)溫度控制在870～950 ℃脫硫效果最佳,如果燃料煤中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高( > 0. 8%)就需要添加石灰石粉,以提高脫硫效果,石灰石粉加量視燃料煤中硫含量而定。目前循環(huán)流化床除塵有干法和濕法兩大類,干法除塵有靜電除塵和布袋除塵,濕法除塵的設(shè)備各式各樣,總體是用水清洗。干法除塵除塵效率高,投資大,運(yùn)行費(fèi)用高;濕法除塵投資少,脫硫效果好(達(dá)60% ) ,循環(huán)水系統(tǒng)及粉煤灰占地較多,處理難度大。通過多年的實(shí)踐總結(jié),中、小型循環(huán)流化床鍋爐采用干法旋風(fēng)分離加濕法水膜除塵是比較理想的除塵方式。旋風(fēng)分離器分離下來的干灰出售給水泥廠,水洗下來的灰塵經(jīng)沉淀涼干出售給磚廠。一般循環(huán)流化床鍋爐煙氣含塵質(zhì)量濃度為15 g/m3 ,旋風(fēng)分離器分離率60% ,再經(jīng)濕法水膜除塵器將剩余部分的灰塵清洗干凈。循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)選用帶有旋流板的高效濕法除塵器,除塵效率可達(dá)98%、脫硫效率可達(dá)60%,要選用適當(dāng)大一點(diǎn)的循環(huán)水泵,保證充足水量,達(dá)到煙氣中含塵質(zhì)量濃度≤200 mg/m3 和 SO2 質(zhì)量濃度≤900 mg/m3 的排放標(biāo)準(zhǔn)。這樣, 既克服了干法除塵投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的不足,又吸取了濕法除塵脫硫效果好的優(yōu)點(diǎn)。

6　幾點(diǎn)建議

(1) 外循環(huán)鍋爐分離器頂部增設(shè)ª300 mm 的小爐門1個(gè),便于觀察分離器內(nèi)返料和結(jié)焦情況,一旦結(jié)焦也便于處理,否則處理分離器結(jié)焦是一件非常麻煩的事。

(2) 在料位上方約1 000 mm處增設(shè)1個(gè)循環(huán)灰的觀察孔,便于操作人員既能觀察循環(huán)灰的下料情況,又能確定灰位的高度。為操作人員的判斷、調(diào)節(jié)爐況提供方便。

(3) 下灰管插入爐膛內(nèi)的部分要采用耐高溫材料,并且上端口還要略高于風(fēng)帽眼,與爐膛澆注連成整體;否則,一旦下灰管管口變形,使其周邊的澆注料容易被沖刷掉,這樣在放灰時(shí)容易噴火, 給操作人員帶來安全隱患。

7　注意事項(xiàng)

7. 1　煤的分析

每一批次煤到廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行煤質(zhì)分析,還要觀察其粒度情況,不同的煤不要混放。循環(huán)流化床鍋爐雖然對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng),但不同的煤種其調(diào)節(jié)的方法也各不相同,操作人員必須根據(jù)當(dāng)班使用的煤質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié),如果更換煤種,還要預(yù)見性進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)新煤種的燃燒要求,保證鍋爐的正常運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤質(zhì)的反應(yīng)比較敏感,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng),再分析煤質(zhì)而進(jìn)行調(diào)節(jié)已經(jīng)來不及了,輕者造成爐況大的波動(dòng),重者有可能造成結(jié)焦,停爐處理。

7. 2　結(jié)焦

結(jié)焦是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中難免的事,特別是初次使用的單位,點(diǎn)火時(shí)都是很容易發(fā)生的, 但是,只要操作得當(dāng),還是可以避免的。根據(jù)多年的操作經(jīng)驗(yàn),為防止結(jié)焦應(yīng)注意兩點(diǎn)。

(1) 點(diǎn)火時(shí)結(jié)焦。底料含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)要< 3% ,且粒度要細(xì)一點(diǎn),最好摻部分黃沙;風(fēng)量應(yīng)開到冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)提供的能使底料完全沸騰的最小風(fēng)量;投料應(yīng)得當(dāng),當(dāng)溫度升到投料溫度時(shí)(煙煤≥ 550 ℃,無煙煤≥600 ℃) ,采取脈沖投料,每次投料不超過30 s,連續(xù)3次,如溫度繼續(xù)上升,說明投料成功。當(dāng)溫度達(dá)到800 ℃以上時(shí),關(guān)閉助燃源,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。特別要注意的是第1次試投, 溫度不升反降,應(yīng)立即停止投料,防止底料殘?zhí)歼^高,待溫度恢復(fù)后再進(jìn)行第2次試投。

(2) 運(yùn)行時(shí)結(jié)焦。在正常運(yùn)行時(shí),爐膛是不容易結(jié)焦的,有時(shí)結(jié)焦多數(shù)是由于煤種的改變沒有及時(shí)調(diào)節(jié)所造成的,其次是裝置的故障造成的, 如風(fēng)帽損壞、澆注料脫落、機(jī)械故障等。運(yùn)行中, 返料器結(jié)焦比較常見,是由于返料的溫度相當(dāng)高, 加上返料風(fēng)提供了大量的氧,在返料器中燃燒而超溫結(jié)焦。為抑制返料器中燃燒,通常采用高風(fēng)壓、低風(fēng)量作為返料風(fēng)(也叫松動(dòng)風(fēng))進(jìn)行操作, 中型以上的鍋爐還是設(shè)返料風(fēng)機(jī)為好,有的企業(yè)直接用一次風(fēng)代替。

7. 3　壓火

如系統(tǒng)外需要短時(shí)間停爐,可采用壓火停爐的方式進(jìn)行操作。壓火就是關(guān)閉所有進(jìn)口風(fēng)門, 停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)。開車時(shí)利用爐膛內(nèi)儲(chǔ)蓄的熱量使鍋爐啟動(dòng),無需重新點(diǎn)火。由于停爐時(shí)爐膛內(nèi)聚集大量的煤氣,啟動(dòng)鍋爐時(shí)一定要注意,先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)3～5 min,將爐內(nèi)煤氣抽出,再開鼓風(fēng)機(jī),否則,容易引起爆炸等安全事故。

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