1 　活性焦吸附法(BF)

該法是通過活性焦進行煙氣同時脫硫脫硝,SO2 是通過活性焦的微孔吸附作用,存于活性焦的微孔內(nèi),再通過熱再生,生成高濃度的SO2 氣體,經(jīng)過轉(zhuǎn)化裝置形成高純硫磺、濃硫酸等副產(chǎn)品;NOX 是在加氨的條件下經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣排入大氣。

1967 年,德國Berbau Forschung 公司首先成功開發(fā)了活性焦吸附法。隨后,日本三井礦山株式會社引進后研究了回收硫磺的工藝并投入商業(yè)運行。1977 年,日本電源開發(fā)株式會社和住友重型機械工業(yè)株式會社共同開發(fā)了活性炭吸附法脫硫脫硝干法技術(shù)。脫硫率高于95 % ,單層活性焦脫硝率為20 % - 50 % ,雙層活性焦脫硝率為80 %以上。我國在活性焦吸附法技術(shù)方面的研究處于中試階段或技術(shù)推廣階段。2001 年,南京電力自動化設(shè)備總廠開發(fā)的YJJ 系列活性焦裝置進行了1 000 m3/ h 的脫硫脫硝試驗,2005 年4 月投入生產(chǎn)運行,其脫硫效率為95. 7 % ,脫硝效率為20 %左右,除塵效率約70 %。另外,遼寧省環(huán)境保護科學研究所“同時脫硫脫硝綜合利用一體化”項目,利用中國煤炭特點(灰分高于10 ) 研制出的活性焦具有良好的脫硫脫硝率;太原理工大學利用國家基礎(chǔ)規(guī)劃研究項目進行了“改性活性半焦在20 t/ h 鍋爐上煙氣脫硫脫硝工業(yè)化中試試驗研究”。

2 　NH3/ V2OX - TiO2 法

Kasaoka 等人以擔載在TiO2 等氧化物上的V2OX( X = 4 - 5) 為催化劑在固定床中以NH3 為吸附劑進行了一系列的脫除實驗, 當反應溫度為130 ℃時, 所得的脫硫脫硝率均達到 90 %以上。該法的獨特之處是脫硫脫硝反應物均為NH3 , 以擔載在TiO2 等金屬氧化物上的V2OX 為催化劑, 為同時脫硫脫硝提供了新的途徑。其反應方程式為:

　　SO2 + 1/ 2O2 SO3
　　SO3 + H2O + NH3 (NH4) HSO4
　　(NH4) HSO4 + NH3 (NH4) 2SO4
　　4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
　　2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O

3 　NOXSO 法

該法的脫硫脫硝吸附劑為擔載在γ- Al2O3 圓球( á 1. 6 mm) 上的鈉鹽, 處理過程包括吸收、再生等步驟。其反應方程式為:

　　Na2CO3 + Al2O3 2NaAlO2 + CO2
　　2NaAlO2 + H2O 2NaOH + Al2O3
　　2NaOH + SO2 + 1/ 2O2 Na2SO4 + H2O
　　2NaOH + 2NO + 3/ 2O2 2NaNO3 + H2O
　　2NaOH + 2NO2 + 1/ 2O2 2NaNO3 + H2O

可用CO、H2 、H2S、天然氣等對吸附劑進行再生。再生反應方程式如下:

　　4Na2SO4 + CH4 4Na2SO3 + CO2 + 2H2O
　　4Na2SO3 + 3CH4 4Na2S + 3CO2 + 6H2O
　　Al2O3 + Na2SO3 2NaAlO2 + SO2
　　Al2O3 + Na2S + H2O 2NaAlO2 + H2S

1991 年美國能源部匹茲堡能源中心(PETC) 及NOXSO 公司合作利用NOXSO 法在60 kW 發(fā)電機組產(chǎn)生煙氣的LCTU 裝置上進行了中試試驗, 研究了工藝參數(shù)對SO2 及NOX 脫除率的影響、吸收劑性能隨使用時間的變化、再生氣體種類對再生效果的影響等。結(jié)果表明,反應溫度為130 ℃,SO2 和 NOX 的脫除率分別達到90 %和70 % , 最近OhioEdison 公司的 Nile 電站(115 MW) 正在進行工業(yè)規(guī)模示范試驗。

4 　CuO/γ- Al2O3 吸附法

此方法采用負載型的CuO 作吸收劑,其質(zhì)量分數(shù)通常占4 % - 6 %。在300 - 450 ℃與煙氣中的SO2 反應形成的 CuSO4 及CuO 對選擇性催化還原法(SCR) 還原NOX 有很高的催化活性,吸收飽和的CuSO4 被送去再生,再生過程一般用 H2 或CH4 氣體對CuSO4 進行還原,釋放的SO2 可制酸,還原得到金屬銅或CuS ,再用煙氣或空氣氧化,生成的CuO 又重新用于吸收還原過程。

20 世紀70 年代由美國PETC 以CuO/γ- Al2O3 作為吸附劑對同時脫除煙氣中NOX 和SO2 進行了研究,考察了吸附溫度、流化床床層溫度等各種因素的影響。在我國,中國科學院山西煤炭化學研究所煤轉(zhuǎn)化國家重點實驗室也對此方法進行了研究,但其所采用的為活性炭銅法吸收還原過程。該工藝的SO2 和NOX 的脫除效率分別高于95 %和90 %。在吸收劑的再生過程中,可得到富SO2 混合氣,便于硫的回收,不產(chǎn)生干的或濕的廢渣,沒有二次污染。

以上固體吸附/ 再生法雖然有些國家已開始應用于工業(yè)實踐,但還有很多問題亟待解決。,如脫除率不高,反應溫度高,吸附劑生產(chǎn)成本高等。

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