目前許多小型造紙廠污水處理設(shè)施運(yùn)行都不是很理想，主要表現(xiàn)在運(yùn)行成本偏高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。出現(xiàn)這些問(wèn)題的基本原因是設(shè)計(jì)不十分合理，操作不當(dāng)，沒(méi)有把水處理和清潔生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)。
　
河南某紙業(yè)公司于2005年自行實(shí)施建成3000立方米/天污水處理設(shè)施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應(yīng)用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)?shù)土瑖嵥幚沓杀局挥?.12元。設(shè)備總裝機(jī)容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運(yùn)行一年多以來(lái)，出水CODcr一直穩(wěn)定在80mg/L以下，現(xiàn)已經(jīng)通過(guò)了環(huán)保部門(mén)的驗(yàn)收。該公司水處理工程從設(shè)計(jì)施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當(dāng)好的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
　　
該公司現(xiàn)有的1880mm和1575mm圓網(wǎng)多缸板紙機(jī)各一臺(tái)，以國(guó)內(nèi)OCC為原料生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙和紗管原紙。生產(chǎn)車(chē)間日廢水排入量2000噸。設(shè)計(jì)的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
　　
廢水經(jīng)格柵進(jìn)入到初沉池，后竟如通有鼓風(fēng)機(jī)和營(yíng)養(yǎng)物的曝氣池，后經(jīng)二沉池進(jìn)入貯水池，后達(dá)標(biāo)排放或車(chē)間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進(jìn)入到污泥濃縮池，經(jīng)泥漿泵進(jìn)入污泥脫水機(jī)，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經(jīng)藥液罐和計(jì)量泵后加入到污泥脫水機(jī)之前污泥中。該流程的主要污染物的總?cè)コ?CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
　　
該紙業(yè)水處理設(shè)施運(yùn)行比較理想的原因，除了工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷合理外，更重要的是將清潔生產(chǎn)和有實(shí)效的管理措施與水處理結(jié)合的非常到位，重點(diǎn)采取了以下措施：
　　
1、 嚴(yán)格控制原材料的收購(gòu)，從源頭削減污染物：
　　
清潔生產(chǎn)主要是指不讓有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進(jìn)廠關(guān)是至關(guān)重要的第一關(guān)，往往容易被企業(yè)忽視。該紙業(yè)公司非常注重廢止原料的收購(gòu)，寧可提高收購(gòu)價(jià)格，也不允許雜質(zhì)含量高的廢紙進(jìn)入工廠。收購(gòu)中制定了嚴(yán)格的檢測(cè)手段。原料進(jìn)廠后，還要組織得力的人員進(jìn)行分揀。將10%以上的雜質(zhì)不流入生產(chǎn)程序。這樣做不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了設(shè)備負(fù)擔(dān)，更重要的是不使有害物質(zhì)流入水體，從而大大降低了水處理負(fù)荷。
　　
2、改進(jìn)生產(chǎn)工藝：
　　
在生產(chǎn)工藝中，選用較為先進(jìn)節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，提高生產(chǎn)效率，由于這些設(shè)備除渣有力強(qiáng)，每道設(shè)備均能達(dá)到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質(zhì)盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機(jī)工作時(shí)盡可能提高該機(jī)的水力作用，使纖維達(dá)到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質(zhì)的原貌被及時(shí)清除。通過(guò)這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)。纖維分離機(jī)和壓力篩等關(guān)鍵的凈化設(shè)備也都同時(shí)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。這樣，從生產(chǎn)工藝上做了清潔生產(chǎn)。
　　
3、 嚴(yán)格做好生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用：
　　
在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的合理循環(huán)使用。后段的水盡可能100%用于前段工序，做到嚴(yán)密控制被充的清水，也做到了嚴(yán)格控制用量，既保證了正產(chǎn)生產(chǎn)又要做到節(jié)約用水。紙機(jī)烘缸的冷凝水也100%回收利用，這樣不僅節(jié)約了水資源，也大大降低了水處理量。
　　
4、 造紙工藝中，采用新型助留劑：
　　
該企業(yè)自行配制高效復(fù)合型助留劑，這種助留劑被巧妙地加到紙機(jī)抄造的過(guò)程中，效率很高的助留劑將大量的細(xì)小纖維留在紙上。減少流失、降低了紙機(jī)白水濃度。這種高效助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類(lèi)動(dòng)物的外殼中提取。是目前自然界中發(fā)現(xiàn)的唯一帶正電荷的可使用性動(dòng)物纖維，也是一種脂質(zhì)吸附劑，其吸附指數(shù)為1∶50.這種有機(jī)質(zhì)的助留劑具有絮凝作用，加強(qiáng)了一沉淀池固形物絮凝速度。
　　
再生紙廢水負(fù)荷主要反映在SS、COD、BOD和色度四個(gè)指標(biāo)，其中后三個(gè)指標(biāo)均是由SS超標(biāo)引起的。廢水中SS大部分為細(xì)小纖維，如何最大限度的除去廢水中的SS是廢水處理的關(guān)鍵。利用甲殼素制取的助留劑，將大部分細(xì)小纖維留在紙上，SS去除率很高，使一沉池COD去除率達(dá)到30%以上，由于這種助留劑是有機(jī)質(zhì)，并兼有絮凝作用，代替了傳統(tǒng)的PAC和PAM。價(jià)格低，噸紙成本只有5元。這就大大降低了水處理成本。
　　
5、 以農(nóng)家肥做營(yíng)養(yǎng)：
　　
在水處理系統(tǒng)中的好氧曝氣池中，由于前段處理效果很好，使曝氣池進(jìn)入COD較低，無(wú)需投加傳統(tǒng)的N、P等營(yíng)養(yǎng)鹽，只需要加少量的農(nóng)家肥就可以了。這就簡(jiǎn)化了操作和管理，更進(jìn)一步減少了水處理成本。
　　
6、 強(qiáng)化管理：
　　
建立健全水處理廠的管理制度，把水處理廠視為制漿造紙生產(chǎn)全過(guò)程中不可分割的重要組成部分，指派文化基礎(chǔ)好，技術(shù)水平較高的人員去操作和專(zhuān)門(mén)管理，在著眼生產(chǎn)全過(guò)程用水的同時(shí)，也不能放松對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)的管理。才能保證水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
　　
從該紙業(yè)水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)中可以看出，要達(dá)到理想的水處理效果必須做到：工藝設(shè)計(jì)可靠合理和清潔生產(chǎn)相結(jié)合，力求做到雜質(zhì)“少進(jìn)多出”，科學(xué)管理要嚴(yán)密細(xì)致。
 

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