生物法是通過培育出針對含硫化合物的菌種,利用煤中含硫化合物的生物化學反應,使含硫化合物氧化后,用酸洗、瀝濾的方法實現脫硫。微生物浸出用于煤脫硫,具有只需室溫、低壓的溫和條件,對煤有機質破壞小的優(yōu)點。目前煤的生物法脫硫主要有以下兩種。

1　生物浸出法

生物浸出法就是利用微生物的氧化作用將黃鐵礦氧化分解成鐵離子和硫酸,硫酸溶于水后將其從煤炭中排除的脫硫方法。這種方法的優(yōu)點是裝置簡單, 只需在煤堆上面撒上含有微生物的水,通過水浸透在煤中實現微生物脫硫。生成的硫酸在煤堆的底部收集,從而達到從煤中去除硫的目的。這種方法技術上比較成熟,脫硫效率也令人滿意。由于是將煤中的硫直接代謝轉化,當采用合適的微生物時,還能同時處理煤中的無機硫和有機硫,理論上具有很大的應用價值。但其致命的缺點是處理的時間較長,而且其浸出的廢液如果不能及時處理,很易造成2次污染。為提高浸出率,開發(fā)了空氣攪拌式反應器、管道式和水平轉筒式反應器等,以縮短處理時間。

2　表面處理法

為了提高脫硫效率,即縮短脫硫時間,從上世紀 90年代開始,日本電力工業(yè)中央研究所的研究人員把微生物處理技術與選煤技術結合起來,開發(fā)了微生物浮選脫硫技術,即微生物表面處理法。這種方法把煤粉碎成微粒并與水混和,在其懸浮液下面吹進微細泡,煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡。由于空氣和水的浮力作用,兩者一起浮于水面不能分開。如果將微生物加到水溶液中,由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面,使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性,與此同時,微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點。在浮選柱中氣泡的推動下,煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部,從而把煤和黃鐵礦分開,可以大大地縮短處理時間。同時,無機硫含量愈高,浮選微生物脫硫效率就愈高,浮選法微生物脫硫已成為國際上潔凈煤技術開發(fā)的熱點。

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