加入的氨主要消耗于生成硫胺和硝銨，也有一定量的氨參與自由基反應。因此，在電子束脫硫過程中，氨提供了均相氣相化學反應與非均相氣相一粒子間轉(zhuǎn)化的聯(lián)系。加人的氨量與處理煙氣中SO2與NO、濃度有下列計量關(guān)系:

[NH3」=s([NO2」+2「SO2〕（式中，s是氨化學計量比，其典型值為0.5一1.0）

這里，氨成為體系中除空氣以外的最大量的微量氣體組分。電子束脫硫用氨量是較可觀的。對于不考慮脫硝的情況，每脫1tSO2，約需0.5t液氨。對于一個300MW的機組，年需液氨約1.6萬t(見圖12)。

2、中國液氨生產(chǎn)的基本情況

1990年世界合成氨產(chǎn)量為117石Mt，并有80%-90%供生產(chǎn)化肥。中國合成氨工業(yè)是本世紀30年代開始發(fā)展的。解放初期，中國年產(chǎn)合成氨僅1.1萬t。1957一1960年間，在吉林等地建成5座中型氨廠。

60年代初，又建成一批年產(chǎn)2.5一5.0萬t的合成氨裝置。特別是1958一1970年代，建成一大批年產(chǎn)3000~5OO0t的小型合成氨廠。70年代末，陸續(xù)引進13套年產(chǎn)30萬t合成氨的大型裝置，并配產(chǎn)48一52萬t尿素。除引進外，國內(nèi)還進行了大型氮肥廠的國產(chǎn)化工作。自行設計和建造的年產(chǎn)30萬t合成氨裝置已在上海吳徑化工廠投產(chǎn)。歷經(jīng)40多年的發(fā)展，我國合成氨產(chǎn)量不斷增加，1995年合成氨產(chǎn)量達2744萬t。目前中國合成氨產(chǎn)量居世界第一，約占世界合成氨產(chǎn)量的20%。圖13為1991-1995年中國合成氨產(chǎn)量。

3.中國合成氨工業(yè)的主要特點

規(guī)模特點：由于中國的農(nóng)業(yè)主要是由分散的小農(nóng)戶組成，在技術(shù)和經(jīng)濟方面缺乏建設大廠的條件，因此，投資少、見效快的小型合成氨廠應運而生。1990年以前，中國有小型合成氨廠1200多個。

原料特點：50年代，我國合成氨原料以焦炭為主。50年代末，隨著鋼鐵工業(yè)發(fā)展，焦炭供不應求，改成以無煙煤為原料。我國無煙煤儲量豐富，達750億t。僅山西晉城就達682億t，年生產(chǎn)能力近400萬t。用無煙煤為原料制合成氨一直占總產(chǎn)量的55%一60%。從世界合成氨原料看，天然氣占75%，煤焦僅占10%。從技術(shù)經(jīng)濟角度考慮，以天然氣為原料，技術(shù)簡單，經(jīng)濟性好。但我國天然氣儲量僅幾十萬億m3，且主要集中在四川省。因此，以煤為合成氨原料，特別對中小企業(yè)，將長期不會改變。

化肥品種特點：多年來，我國化肥品種單一，氮肥占75%-80%，磷肥和鉀肥，特別是鉀肥和一些中微量元素化肥比例很低。在氮肥中，小型化肥廠生產(chǎn)的碳酸氫錢占50%以上，高于尿素的產(chǎn)量。復合肥產(chǎn)量更低，許多化肥品種仍依靠進口。1991年我國僅磷肥就進口500萬t，其中含硫200萬t。1995年1一7月，累計進口化肥1071萬t(實物)，其中進口尿素347萬t，氯化鉀264萬t，硫酸鉀35萬t，復合肥373萬t，累計19.6億美元。碳錢由于含氮量低(17.7%)、易結(jié)塊、揮發(fā)性大，是一種低效化肥。國家計劃在“九五”期間要限制碳按產(chǎn)量，一部分小型氮肥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)尿素，另一部分直接生產(chǎn)液氨，供各種形式的液氨用戶。目前國內(nèi)合成氨廠的開工率平均不足80%，有些省市的小型合成氨廠的開工率僅40%。因此，液氨供給有較大的潛力。

4、可能的供氨途徑

(l)大中型合成氨廠可調(diào)劑部分液氨;(2)地域分布遼闊、產(chǎn)量占合成氨總產(chǎn)量近60%的小型合成氨廠，根據(jù)市場需要，可以方便地將碳鉸生產(chǎn)直接轉(zhuǎn)向為電廠煙氣脫硫提供液氨。在工藝上，將變換氣中CO2與氨反應生成碳按的“碳化”工序簡化為從變換氣中脫除CO2的“脫碳”工序，改造簡單易行。只要電廠與氨廠簽訂某種形式的合作合同，很容易實現(xiàn)所謂的“氨與硫胺聯(lián)產(chǎn)”。

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