某公司2 500t／d生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用120-2×6型袋除塵器，該除塵器共有12個(gè)倉室，總過濾面積12615m2。控制系統(tǒng)由PLC程序控制。該除塵器在進(jìn)口含塵氣體不超過250℃、高粉塵濃度工況下，收塵效率達(dá)99．9％。但在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，本文就該除塵器使用情況做以下介紹。

1 濾袋清灰效果不好

2007年6月袋除塵器進(jìn)出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果變差，高溫風(fēng)機(jī)出口出現(xiàn)正壓。首先調(diào)整PLC程序，改變清灰時(shí)間及清灰頻率(如圖l)，并將反吹風(fēng)開至最大，但只維持了幾天。因此將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由950 r／min降至850 r／min，其風(fēng)門開度由95％降至80％，并適當(dāng)降低投料量，同時(shí)窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度由95％降至70％，l5min后除塵器即恢復(fù)正常工作。但還是只維持了幾天。只能安排巡檢工24h人工清灰，有時(shí)不得不停窯清灰。

圖1  原設(shè)計(jì)清灰時(shí)間及改進(jìn)的清灰時(shí)間

解決辦法：

1)2007年7月利用停窯檢修的機(jī)會對袋除塵器進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)反吹風(fēng)在除塵器內(nèi)部的風(fēng)管只是用5mm的鋼板花焊在一起，已開焊并裂開長3m寬10cm的口子4條。反吹風(fēng)被短路排出，沒起到清灰作用。將此風(fēng)管焊縫全部滿焊，并將反吹風(fēng)管每隔1m用40mm的角鋼加焊一道加強(qiáng)筋(如圖2)，使其牢固、可靠。

圖2  加焊加強(qiáng)筋示意

2)排風(fēng)閥閥板及提升閥閥板長期受高溫風(fēng)的拉力及閥板關(guān)閉時(shí)的沖擊力作用，造成閥板彎曲變形和關(guān)閉不嚴(yán)的情況，出現(xiàn)清灰時(shí)不能完全切斷過濾氣流或反吹風(fēng)的情況，而影響清灰效果。我們平整了所有的閥板并加焊了一圈加強(qiáng)筋(如圖3)，以防止閥板彎曲變形。

圖3  改進(jìn)前后提升閥閥板示意

2 收塵效果不好

該除塵器正常時(shí)出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月25日達(dá)到35～50mg／m3。

檢查發(fā)現(xiàn)濾袋不銹鋼夾箍有的已斷裂。重新調(diào)整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾緊夾箍。但切忌用力過大，將夾箍緊斷。

3  出口粉塵濃度較正常略高

該除塵器出口粉塵濃度有一段時(shí)間徘徊在30～35mg／m3，較正常時(shí)偏高，我們利用停窯檢修的機(jī)會，用熒光粉做了泄漏檢測，開啟后排風(fēng)機(jī)并停止清灰循環(huán)，在袋除塵器入口冷風(fēng)閥按每平方米過濾面積投入2.5～5g熒光粉，讓后排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行15min，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開除塵器凈氣室的門，用紫光燈檢測每一間除塵凈氣分室一側(cè)(對積料風(fēng)室做重點(diǎn)檢查)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾袋有Φ2～3cm破洞。

更換破損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉重復(fù)上述測試至沒有泄漏點(diǎn)為止。經(jīng)檢修后重新投產(chǎn)，出口粉塵濃度又恢復(fù)到10mg／m3左右。

4 除塵器回灰不能均勻摻入

袋除塵器回灰量隨清灰周期的變化而變化，且對生料成分的影響較大，回灰的不均勻摻入，在均化庫內(nèi)很難均化。對出磨和人窯生料每5min取一個(gè)樣做CaO含量分析。結(jié)果見表1。

表1 CaO含量波動情況   ％

注：出磨、入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0．085 3和O．393，技改后的入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差為0．108。

從表l可見，入窯生料成分變化大，同時(shí)我公司出磨生料中堿含量在1.2％左右，加上窯灰的作用，有害成分升高，因此窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋比較頻繁。

在回灰孔拉鏈機(jī)下加設(shè)稱量倉，倉內(nèi)回灰料由LS300單管螺旋輸送機(jī)卸出(如圖4)。該輸送機(jī)由變頻調(diào)速電動機(jī)拖動，其轉(zhuǎn)速由中控操作員根據(jù)小倉內(nèi)物料情況調(diào)整，盡量均勻、穩(wěn)定。短時(shí)間停生料磨時(shí)關(guān)閉小倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內(nèi)，待生料磨啟動后再均勻卸出；若LS300單管螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障，則關(guān)閉小倉上部手動閘板，回灰由FU拉鏈機(jī)直接入提升機(jī)進(jìn)庫；在窯內(nèi)出現(xiàn)包心料時(shí)打開外排溜管，將回灰料放出，減少有害成分的影響。

圖4  改進(jìn)后的回灰系統(tǒng)流程

技改后入窯生料成分較技改前均勻程度有所提高(見表l)，窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋、包心料情況有所緩解，熟料28d抗壓強(qiáng)度由53MPa提高到55MPa。

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