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200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)

更新時間:2009-09-23 10:26 來源: 作者: 閱讀:1633 網(wǎng)友評論0

1 除塵系統(tǒng)流程

鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下:

 

鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道;正常工作時,打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵,除塵后煙氣進入風機前主煙道,此時旁通煙道閥門關(guān)閉;鍋爐噴油點爐時,打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道,關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。

布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統(tǒng)保留)。根據(jù)需要進行干灰使用(原輸灰系統(tǒng)保留)或水沖灰。

2 主要設(shè)計參數(shù)

表1 鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)

序號 項目 單位 參數(shù)
1 處理煙氣量 m3/h 430000
2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 26
3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 50
4 本體阻力 Pa <1000
5 過濾速度 m/ min 1
6 有效過濾面積 m2 7162
7 濾袋規(guī)格 mm Φ120×5500,3456
8 濾袋材質(zhì) /  HBT 復合高溫濾料
9 濾袋正常使用溫度 連續(xù)運行溫度120~180℃,短時溫度190℃—210
10 清灰氣源設(shè)備參數(shù) MPa                  0.350.65(壓縮空氣壓力)
11 脈沖閥 DMF-Z-50S216/
12 清灰頻率 S 定阻清灰,900Pa,可以調(diào)整

3 系統(tǒng)設(shè)計的主要特點

3.3.1濾袋

濾袋設(shè)計直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個袋中心線間距200×180㎜,濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。

選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國際標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

本次濾料設(shè)計運行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時工作溫度210℃。

3 .3.2 煙氣分配裝置

采用側(cè)向進氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時可對粗顆粒煙塵進行預分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。

3.3.3 濾袋連結(jié)方式

除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?紤]濾袋安裝方便,袋籠采用兩節(jié)對接。

3.3. 4 脈沖噴射清灰

采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測點,壓差可調(diào)節(jié))或定時兩種方式。

3.3.5 平臺設(shè)計

除塵器系統(tǒng)設(shè)計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設(shè)備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。

3.3.6 灰斗設(shè)計

利用原除塵器灰斗裝置,各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲灰斗作用。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。

4.安裝及測試

#3爐除塵器于2004年5月6日投運; #4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來,運轉(zhuǎn)情況良好。運行3個月后,陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站現(xiàn)場監(jiān)測,#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3,達到了設(shè)計要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標準的要求。

2004年9月21日,通過了省、市環(huán)保局對除塵器改造項目的環(huán)保驗收,得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認為該項目符合環(huán)保驗收合格條件,項目技術(shù)可靠、先進,采用袋式除塵技術(shù)在陜西電力系統(tǒng)尚屬首例,在全國電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐上是率先應用,該除塵器改造項目具有推廣示范作用。

5.效益

#3、4爐袋式除塵器的成功改造,年減少煙塵排放量近6000噸,可以減少煙塵排污費上百萬元。除塵器的改造成功極大的改善了當?shù)氐目諝猸h(huán)境質(zhì)量,為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎(chǔ),對當?shù)氐纳鐣M步、經(jīng)濟發(fā)展、安居樂業(yè)創(chuàng)造了有利條件,具有顯著的社會環(huán)境效益。

6 存在問題及建議

鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻,主要技術(shù)難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施,在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。

針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀,直接采用PPS、P84濾料需慎重,同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

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