徐州鷹球皮革集團(tuán)公司〈原徐州淮海制革廠〉地處江蘇省徐州市北郊,，產(chǎn)品以制革為主導(dǎo),現(xiàn)年生產(chǎn)能力100萬(wàn)張黃牛皮,主要品種有鞋面革、服裝革、包袋革、底革等,制品有公文箱、包袋、鞋、件等產(chǎn)品。制革企業(yè)有四個(gè),其中三個(gè)為輕革廠(均為合資企業(yè)〉,一個(gè)為重革廠,采用傳統(tǒng)的鉻鞣、植鞣工藝,工廠滿負(fù)荷生產(chǎn)排放污水3000噸左右,集團(tuán)公司建有27畝地的污水處理場(chǎng),負(fù)責(zé)污水治理及環(huán)保工作。

八六年開(kāi)始,公司的前身淮海制革廠就委托上海同濟(jì)大學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì),實(shí)施了第一期工程,八八年實(shí)施了第二期工程。九七年為實(shí)現(xiàn)淮河流域達(dá)標(biāo)排放,我們又在原基礎(chǔ)上吸收、消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行了完善、改造和提高,把污水處理能力由2000噸/日擴(kuò)大到3500噸/日,采用射流曝氣生化處理工藝,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放并通過(guò)了省、市環(huán)保局的聯(lián)合驗(yàn)收。九八、九九年參加了工發(fā)組織援助的制革污泥堆肥試驗(yàn)項(xiàng)目。

二、項(xiàng)目開(kāi)展?fàn)恐聘镂鬯幚泶嬖诘闹饕獑?wèn)題

制革工業(yè)的污染物主要來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程的廢水及固體廢棄物。廢水是主要的污染源，而制革污水的特點(diǎn)是堿性大、色度濃并含有毒有害物質(zhì)，所以，治理難度大，負(fù)荷重，費(fèi)用高，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，力度越來(lái)越大，對(duì)于一個(gè)有幾十年歷史的老廠來(lái)說(shuō)，在這方面的難度就更大。項(xiàng)目開(kāi)展前的主要問(wèn)題是:第一，部分生產(chǎn)廠排放的鞣制、復(fù)鞣、擠水工序的含鉻水不能完全回收,而直接進(jìn)入綜合水。第二，由于含鉻廢水排放量大,僅靠一臺(tái)鉻回收板框壓濾機(jī),不能完全處理,未經(jīng)處理的含鉻廢水混入綜合水,導(dǎo)致總排口的總鉻量不穩(wěn)定，甚至有時(shí)不達(dá)標(biāo)。第三、廢鉻液全靠排水溝回收,而水溝長(zhǎng)年失修、滲漏,雨水侵入,再加上操作時(shí)稍有疏忽,都會(huì)造成含鉻廢水的外流。第四、鉻回收采用Na0H為沉淀物,需要加熱,既浪費(fèi)能源又由于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)而效率低。由于以上種種原因,處理后的水總鉻量一般在4~5m/l。
污泥的處理工藝為,將預(yù)沉池中的沉淀污泥,回收、涼曬,自然干化后,作為垃圾外運(yùn)。曝氣池的剩余污泥,經(jīng)過(guò)一沉池排至污泥池,經(jīng)絮凝沉淀,板框壓濾脫水。一般平均每日產(chǎn)生污泥15~20噸。活性污泥的特點(diǎn)是:含水量大,不易干燥:含鉻量高(20~30 g/Kg):占地面積大,有特殊的臭味:運(yùn)輸費(fèi)用高,很難找到合適的填埋地點(diǎn),環(huán)衛(wèi)部門(mén)若不能及時(shí)外運(yùn)時(shí),廠內(nèi)最多存有數(shù)百噸污泥。

三、加強(qiáng)廢水中鉻回收采取的措施

九九年初,我們接受了聯(lián)合國(guó)污泥堆肥試驗(yàn)項(xiàng)目,認(rèn)識(shí)到要徹底解決制革的環(huán)境問(wèn)題,只注重對(duì)污水的治理,而忽視對(duì)污泥的治理是不行的。只有使處理后的污水、污泥都達(dá)標(biāo),才是落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的前提,必須采取果斷措施和有效手段,全面徹底治理。

我們以解決污泥達(dá)標(biāo)為目標(biāo),以治理污水為重點(diǎn),以排污口規(guī)范化整治為突破口,成立了專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)班子,制定了工作方案,明確了內(nèi)容、任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完成時(shí)間,責(zé)任落實(shí)到部門(mén)、個(gè)人。集團(tuán)公司負(fù)責(zé)具體的調(diào)度、協(xié)調(diào),經(jīng)過(guò)一年多的辛勤工作,己完成了方案規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。

1.排污口整治到各生產(chǎn)排污部門(mén),對(duì)三個(gè)輕革分廠實(shí)施了所有含鉻廢水單獨(dú)收集,集中處理。按照清濁分流的原則,規(guī)范了廠區(qū)及各生產(chǎn)廠的排水系統(tǒng),對(duì)所有含鉻廢水(包括鞣制、復(fù)鞣、擠水工序）采用溝渠加控制閥板的方式,單獨(dú)收集,通過(guò)專門(mén)管理輸送到處理站集中處理，是含鉻廢水與綜合水徹底分離。

在鞣制轉(zhuǎn)鼓上安裝了17個(gè)集液槽,用于分流和回收含鉻廢水。新做排水溝61米,新建地下鉻液儲(chǔ)液池3個(gè),共186立方米。安裝電動(dòng)控制閘板10個(gè),架設(shè)了鉻液輸送管道380米,新裝水泵11臺(tái)。新增鉻回收板框壓濾機(jī)一臺(tái),更新羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)以及相應(yīng)的土建配套設(shè)施,總共投入80余萬(wàn)元。

2.在三個(gè)生產(chǎn)廠家的含鉻廢水排放口及總排放口,安裝了污水流量計(jì)共6臺(tái),瓷磚貼面,把總排放口建成了景點(diǎn)式排放口

3.在污水處理集控室安裝了黑匣子,可同時(shí)監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)、射流泵、進(jìn)水泵及鉻處理的運(yùn)行情況。

4.完善檢測(cè)手段。化驗(yàn)室添置了一臺(tái)用于檢測(cè)PH值、溫度、溶解氧等指標(biāo)的多功能測(cè)試儀,保證數(shù)據(jù)處理及時(shí)、準(zhǔn)確。

5.鉻回收沉淀劑改用Mg0,不需加熱,節(jié)約能源,縮短了沉淀時(shí)間,提高了工作效率。

6.安裝標(biāo)志牌,在污水處理站的鉻回收處及總排放口安裝污水排放標(biāo)志牌2塊。

四、建立建全規(guī)章制度加強(qiáng)管理鉻

是國(guó)家嚴(yán)格控制排放的污染物,對(duì)環(huán)境的危害非常大,為保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境,必須加大環(huán)保監(jiān)控管理力度。我們先后制訂了關(guān)于對(duì)含鉻廢水治理的各項(xiàng)規(guī)定,化驗(yàn)室的化驗(yàn)檢查制度；堆肥實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試制度；成品肥的檢測(cè)以及取樣檢測(cè)制度等。這些制度對(duì)每個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的操作都做了明確規(guī)定,為保證項(xiàng)目及成果高效、高質(zhì)、持久、穩(wěn)定起到了很好的促進(jìn)作用,取得了明顯的效果,總排放口總鉻量小于1.5mg/l，污泥含鉻量小于1g/Kg。

五、項(xiàng)目實(shí)施后污水、污泥中鉻含量的對(duì)比

在沒(méi)有實(shí)施項(xiàng)目前,對(duì)鉻鞣廢液、復(fù)鞣酸液進(jìn)行測(cè)試,綜合水進(jìn)水鉻含量一般在15m/l,總排放口通常在4~5m/l,項(xiàng)目實(shí)施后,總排放口總鉻量為1.5mg/l。

污泥中的鉻含量最高時(shí)為20~30g/Kg,項(xiàng)目實(shí)施后,污泥中的鉻含量在1g/Kg以下。

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