1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及要求

(1)凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)要達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297--1996新污染源排放極值二級(jí)，排氣筒高度按18 m計(jì)。

(2)凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，符合電機(jī)類(lèi)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行費(fèi)用低。

2 凈化工藝設(shè)計(jì)

(1)鉛煙的處理質(zhì)量濃度設(shè)計(jì)為5 mg/m3；

(2)鉛煙處理風(fēng)量設(shè)計(jì)為18 000 m3/h；

(3)根據(jù)同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)選用吸收凈化處理工藝。

3 凈化工藝流程

鉛煙廢氣堿法處理工藝流程如圖1所示。

4 設(shè)計(jì)特點(diǎn)

含鉛廢氣可分為鉛塵與鉛煙2種。鉛煙由氣溶膠凝聚而成，粒徑很小，一般在0．01～lμm，鉛塵形態(tài)不規(guī)則，粒徑相對(duì)較大，一般為1～200μm。

含鉛煙氣的治理方法可分為干法與濕法2大類(lèi)。干法包括布袋除塵、電除塵等，濕法有水洗法、酸性溶液吸收法、堿性溶液吸收法等。

布袋除塵及電除塵都是高效的除塵方法，但對(duì)于粒徑在0．1μm以下的氣溶膠狀鉛煙，其脫除效率是有限的，而用化學(xué)吸收的方法具有較好的效果。為此常先用干法除去較大顆粒鉛塵，然后以酸或堿性溶液吸收，具有較高的凈化效率�；瘜W(xué)吸收法常
用的吸收劑有稀醋酸、草酸和NaOH溶液等。

以NaOH作吸收劑為例做介紹，其化學(xué)反應(yīng)：

2Pb+02=2PbO
PbO+2NaOH=Na2Pb02+H20
2Na2Pb02+6H20+02=2Na2[Pb(OH)6]

該凈化方法流程簡(jiǎn)單，操作方便，在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行除塵和脫鉛，因鉛池表面全部覆蓋石灰，凈化效率高。此外，可同時(shí)除油，因此特別適用于印刷行業(yè)和熔鉛鍋排出的煙氣，其凈化效率為90％～99％。

5 工藝陳述

鉛煙經(jīng)過(guò)吸氣柜捕集后通過(guò)管道進(jìn)人鉛煙凈化器。為了減少吸風(fēng)量，通過(guò)對(duì)比核算，采用封閉式吸氣柜，可減少熔鉛槽的熱量損失。

鉛煙凈化器采用了噴淋、沖擊水浴、離心脫水等綜合處理技術(shù)，可確�？煽康膬艋幚硇�。通過(guò)計(jì)算，需補(bǔ)充的吸收劑和水量較少，吸收劑的補(bǔ)加方式為人工定期添加，大約每個(gè)月添加1次。補(bǔ)充水接自來(lái)水，自動(dòng)補(bǔ)加。長(zhǎng)期運(yùn)行后形成的含鉛沉淀物定期清運(yùn)妥善處置。

鉛煙凈化器的溢流水流進(jìn)人集水槽，防止含鉛廢水造成的二次污染。

更換水時(shí)，水槽中的水進(jìn)入廠(chǎng)內(nèi)污水處理站，這些水中的鉛質(zhì)量濃度為0．9 mg/L，經(jīng)中和、氧化爆氣、絮凝、沉淀、脫水處理后的鉛質(zhì)量濃度為0．06mg/L。

鉛煙凈化器的出氣口與凈化風(fēng)機(jī)相連，通過(guò)凈化風(fēng)機(jī)的負(fù)壓提升作用通過(guò)排氣筒高空達(dá)標(biāo)排放。鉛煙凈化器的出氣中含水霧的量極低，不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)帶水現(xiàn)象的發(fā)生。

6 凈化后的廢氣排放要求

按GB 16297--1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新污染源極值二級(jí)執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，如表1所示。

7 結(jié)語(yǔ)

氫氧化鈉溶液吸收法投資少，見(jiàn)效快，可以長(zhǎng)期有效處理鉛煙和鋅煙，可以很好的解決鉛污染和鉛中毒問(wèn)題，有效保護(hù)車(chē)間員工身體健康，具備理想的環(huán)保效果，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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