1．0 前言

為保證公司合成氨及尿素兩套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)年度大修開車后的長周期穩(wěn)定運行，常州精科霞峰精細(xì)化工有限公司對該兩套系統(tǒng)進(jìn)行了清洗預(yù)膜工作。合成氨系統(tǒng)循環(huán)水量2500t/h，保有水量1000-1300t，主要供合成氨及復(fù)合肥生產(chǎn)冷卻用水，用水設(shè)備以碳鋼為主。尿素系統(tǒng)循環(huán)水量1500t/h，保有水量750t左右，主要供尿素生產(chǎn)冷卻用水，用水設(shè)備以不銹鋼為主。

在公司潤滑總站、中化室、合成氨及尿素循環(huán)水泵房的大力支持與配合下，順利地完成了此次清洗、預(yù)膜工作，在此，對提供幫助的各部門深表感謝！對清洗、預(yù)膜的過程、實施情況報告如下：

2．0 清洗過程

2．1 水沖洗

在化學(xué)清洗前，于9月18日8：00開始先對兩套系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，循環(huán)水打通后，濁度顯著上升，下午13：00開始第一次排水置換，清池，等水池注滿開泵開始進(jìn)行化學(xué)清洗。

2．2 除油清洗

合成氨及尿素兩套系統(tǒng)同步運行，于9月18日18：00開始投加JC-164除油清洗劑，當(dāng)水池產(chǎn)生大量泡沫時投加JC-863消泡劑。投藥后合成氨系統(tǒng)濁度從34.02mg/L升至53.24mg/L，尿素系統(tǒng)從31.06 mg/L升至72.47mg/L。

2．3 粘泥剝離清洗

兩套系統(tǒng)于9月18日21：30開始投加XF-950殺菌滅藻劑，半小時后投加XF-990殺菌滅藻劑，當(dāng)水池產(chǎn)生大量泡沫時投加JC-863消泡劑。投藥后合成氨系統(tǒng)濁度最高升至78.39mg/L，尿素系統(tǒng)濁度未見顯著上升。運行24小時，當(dāng)兩系統(tǒng)濁度不再明顯上升時，開始第二次排水置換，排空系統(tǒng)和水池水，清池。水池補滿水后開泵循環(huán)并邊排邊補至濁度基本合格，于9月20日9：45和8：50分別于合成及尿素系統(tǒng)投加JC-961剝離劑，投藥后水池表面產(chǎn)生大量泡沫。由于分析濁度大都從泵上取樣，而水中大量粘泥狀臟物都被泡沫攜帶至表面，因此測得濁度都是不升反降，但從合成系統(tǒng)冷卻塔水池表面取樣消泡后分析，濁度高達(dá)106mg/L。整個剝離期間，從水質(zhì)分析及清池時直觀觀察，剝離效果明顯，達(dá)到預(yù)期目的。

2．4 除銹垢、水垢清洗

由于泵送出水濁度合格，因此沒有進(jìn)行大量換水，只對合成系統(tǒng)補水至溢流3小時，于9月21日14：00開始投加JC-161除銹除垢清洗劑，并于15：00掛入檢測掛片。清洗期間用JC-161調(diào)節(jié)PH在2-4之間，運行15小時以后，再投加JC-162螯合清洗劑，繼續(xù)運行6小時后進(jìn)行第三次排水置換，排空系統(tǒng)和水池水，清池。

清洗過程中，合成系統(tǒng)總鐵由0.58mg/L最高上升至123.7mg/L，Ca2+分析由于干擾大，不同人員每次分析誤差較大，可取中間值，即由27.73mg/L最高上升至281.5mg/L。以保有水量1100t計，約清洗下Fe2O3鐵銹387kg，CaCO3水垢279kg。

清洗過程中，合成系統(tǒng)總鐵由0.58mg/L最高上升至123.7mg/L，Ca2+分析由于干擾大，各人每次分析誤差較大，可取中間值，即由27.73mg/L最高上升至281.5mg/L。以保有水量1100t計，約清洗下Fe2O3鐵銹387kg，CaCO3水垢279kg。

清洗過程中，尿素系統(tǒng)總鐵由0.38mg/L最高上升至22.79mg/L，Ca2+由36.21mg/L最高上升至413.4mg/L。以保有水量750t計，約清洗下Fe2O3鐵銹48kg，CaCO3水垢283kg。

從清洗時Ca2+、總鐵、濁度的前后變化情況可看出。此次清洗效果明顯。

清洗過程掛片腐蝕率檢測情況表（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2387-92）：

從上表可看出，在清洗過程中掛片腐蝕率遠(yuǎn)小于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備腐蝕影響較小。

3．0 預(yù)膜過程

換水合格后，于9月23日11：00開始預(yù)膜，先投加CaCl2，于12：30開始分批投加JC-265A預(yù)膜劑和JC-265B預(yù)膜增效劑，保證循環(huán)水中總磷含量，控制PH6.0-7.0，為保證預(yù)膜效果，預(yù)膜過程中分批投加JC-326阻垢分散劑。合成系統(tǒng)由于補水和開風(fēng)機，用少量濃H2SO4進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。當(dāng)觀察水池中預(yù)膜掛片有明顯藍(lán)色色暈，結(jié)束預(yù)膜，預(yù)膜時間為34小時。

預(yù)膜效果檢驗：

經(jīng)預(yù)膜后的掛片，肉眼觀察有明顯的藍(lán)色色暈，特別是尿素系統(tǒng)水池掛片，表面成膜非常均勻、致密。用CuSO4溶液檢驗，出現(xiàn)紅點的時間差，合成＞20秒，尿素＞45秒，表明此次預(yù)膜效果非常理想。

4．0 過渡運行

預(yù)膜結(jié)束后，進(jìn)行大排大補，當(dāng)總磷下降至15mg/L左右時，關(guān)閉補水及排污閥。合成一次性投加XF-198緩蝕阻垢劑125kg，尿素一次性投加XF-198A緩蝕阻垢劑75kg。此期間只補水，不排污，讓濃縮倍數(shù)上升至控制要求，轉(zhuǎn)入正常運行。

5．0 清洗預(yù)膜實際加藥量

6．0 清洗預(yù)膜過程存在的問題

a、 因沙溪河下游水電站截流，水流動性減小，上游有電廠直流排水，補充水堿度可能增高，加上系統(tǒng)設(shè)備增加，本次清洗未能把PH降至3.0以下，下次應(yīng)考慮增加清洗劑用量。

b、合成系統(tǒng)預(yù)膜時濁度偏高，并存在跑水現(xiàn)象，需定期補水，對預(yù)膜效果有影響。

7．0 結(jié)論

此次清洗預(yù)膜工作，在智勝公司各級部門的協(xié)助下，取得圓滿成功。粘泥剝離、酸洗及預(yù)膜處理均達(dá)到了預(yù)期效果，為合成氨、復(fù)合肥、尿素投產(chǎn)后的水處理工作打下了良好的基礎(chǔ)。

作者簡介：
顏成淋 男 助理工程師 2000年畢業(yè)于福建漳州大學(xué)水利水電建筑工程系給排水專業(yè)，從事給排水設(shè)計及工藝管理工作。

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