由日本千代田公司開發(fā)的第二代煙氣脫硫系統(tǒng)，又稱千代田工藝。其核心技術(shù)是噴泡塔（噴射式鼓泡反應(yīng)塔，GBR），其工作過程如下：煙氣從引風(fēng)機進入反應(yīng)塔，經(jīng)過垂直的煙氣分配器以一定的壓力進入漿液，形成一定高度的噴射氣泡層，在漿液上層進行氣液傳質(zhì)，吸收二氧化硫與粉塵。二氧化硫與碳酸鈣生成亞硫酸鈣，同時，按一定比例向塔內(nèi)注入空氣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣，潔凈煙氣經(jīng)除霧器排入煙囪，石灰石漿液直接用泵泵入反應(yīng)塔，當漿液濃度達30％時，引入脫水機脫水得二水硫酸鈣。

該工藝對于煙氣不需降溫，所以可以省去昂貴且易腐蝕的煙氣加熱器，脫硫和除塵同時進行，效果都很好，碳酸鈣利用率高達99％，100 MW級機組的CT－121系統(tǒng)試驗采用不同硫份的煤種，不同品質(zhì)的石灰石，其石灰石的利用率均超過97％，脫硫率大于98％，除塵率大于90％，試驗中采用了玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠內(nèi)襯。100 MW機組CT－121系統(tǒng)，由于吸收塔流程短，不設(shè)石灰石漿液循環(huán)系統(tǒng)，如果加上可以不設(shè)除塵器，CT－121系統(tǒng)比相同容量的傳統(tǒng)FGD系統(tǒng)投資低20％，占地少35％，但公司已有高性能的除塵器，估計初投資節(jié)省的比例不會這么高。運行費用，由于不設(shè)漿液循環(huán)系統(tǒng)，電耗將大幅度下降，且不用加任何添加劑，運行費用如果控制得當，可望比傳統(tǒng)FGD降低50％。在低的pH值條件下，不存在結(jié)垢和堵塞問題，對負荷適應(yīng)性強，最值得強調(diào)的是：控制系統(tǒng)十分簡單。

該系統(tǒng)運行調(diào)整參數(shù)如下：通過調(diào)整反應(yīng)塔的煙氣壓力損失及塔內(nèi)漿液的pH值來控制脫硫率；改變石灰石漿液液面調(diào)整反應(yīng)塔壓力損失，液面高度增加，脫硫率也隨之增加。

缺點：吸收過程中由于壓力阻力較大，動力消耗相對較大；煙氣由于從液體中涌出，煙溫很低，煙氣再熱系統(tǒng)消耗的能量也較大；由于在低pH值下運行，設(shè)備需做耐酸防腐。

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