簡(jiǎn)單的說，就是單塔兩段法，其設(shè)計(jì)依據(jù)為：石灰石的溶解，亞硫酸鈣的氧化跟二氧化硫的吸收是一個(gè)矛盾的過程，其所需的pH環(huán)境不同，石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化需要較低的pH值，當(dāng)pH值約為4時(shí)，其效果達(dá)到最佳，當(dāng)pH值約為6時(shí)，石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化難以進(jìn)行；二氧化硫的吸收環(huán)境需要高的pH值，當(dāng)pH值約為6時(shí)，其吸收效果達(dá)到最佳，當(dāng)pH值約為4時(shí)，二氧化硫的吸收幾乎不能進(jìn)行。

傳統(tǒng)的單塔對(duì)兩者進(jìn)行了折中，但DLWS系統(tǒng)將吸收塔通過集液斗分為兩部分：上循環(huán)和下循環(huán)。上循環(huán)為二氧化硫的吸收段，上循環(huán)最佳的pH值為6，此時(shí)，二氧化硫的吸收效果達(dá)到最佳。上循環(huán)中的漿液來(lái)自吸收塔外的漿液槽，然后對(duì)煙氣洗滌后經(jīng)集液斗又回流到吸收塔外的漿液槽，石灰石按比例加入到此漿液槽中進(jìn)入系統(tǒng)。下循環(huán)為氧化冷卻段，下循環(huán)的漿液來(lái)自吸收塔外漿液槽的溢流液及石膏脫水系統(tǒng)的回用水，其運(yùn)行的最佳pH值為4，此時(shí)，石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化達(dá)到最佳，石灰石的利用率得到最大的提高，亞硫酸鈣的氧化幾乎達(dá)到100％，石膏中的亞硫酸鈣的含量減少到了最低。同時(shí)，由于HCL和HF的溶解度較大，所以在下循環(huán)中基本都被吸收，這在設(shè)備防腐中有著重大意義。

總結(jié)DLWS系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：

1）冷卻池的低pH值運(yùn)行狀態(tài)有利于提高石灰石的利用率，并使亞硫酸鹽幾乎就地氧化。

2）上循環(huán)的較高pH值保證了二氧化硫的高吸收率。

3）煙氣中的HCl和HF幾乎在冷卻循環(huán)中被完全去除，可以將具有腐蝕的氯化物限制在洗滌器下部很小的范圍內(nèi)�？梢栽谖账煌恢檬褂貌煌牟牧�，而不必為防腐蝕在全塔使用較貴的合金。

4）漿液內(nèi)的pH值幾乎不隨煙氣中的二氧化硫的濃度波動(dòng)而變化。

5）吸收循環(huán)中的氯化物很低，大約只有冷卻池循環(huán)的十分之一，保證了二氧化硫的吸收率，大大降低了吸收段材料的防腐要求。

6）上循環(huán)中含有過量的石灰石（大約過量20％）及形成的碳酸氫鈣在反應(yīng)過程中具有良好的緩沖效果，即使煙氣入口濃度及流量發(fā)生較大變化也能保證高的脫硫效率及穩(wěn)定操作。

7）由于系統(tǒng)能自動(dòng)控制在最佳的pH值范圍內(nèi)，不隨氣流及二氧化硫負(fù)荷變化的影響，故控制系統(tǒng)能比較簡(jiǎn)單。

8）由于冷卻循環(huán)pH較低，在一定去除水平下對(duì)石灰石的粒徑要求可以放寬，大約可以節(jié)約40％左右的用于研磨石灰石的能量。

9）在同一個(gè)塔中將兩個(gè)區(qū)域分開，使各個(gè)過程都保持最佳的化學(xué)條件，這種設(shè)計(jì)具有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，也是雙循環(huán)脫硫工藝可同時(shí)獲得較高脫硫效率和優(yōu)質(zhì)商品石膏。

10）集液斗有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)使得塔內(nèi)氣流分布均勻，氣液接觸良好，減少了死角和渦流現(xiàn)象，提高了塔的空間利用率，使塔高降低。

11）由于上部回路pH高，在事故性霧沫夾帶時(shí)，氣流中含有的霧滴pH高，且有過量的石灰石，故對(duì)塔以后的設(shè)備（包括脫硫風(fēng)機(jī)）及管道腐蝕很小。

12）由于上下回路分開，液體分流使系統(tǒng)所需的事故漿池體積大為減少降低了造價(jià)。

13）系統(tǒng)電耗明顯降低，原因如下：

（1）上回路在高pH值運(yùn)行，所需液氣比低，漿液量少，泵可以選小。

（2）塔高相對(duì)低，循環(huán)泵所需壓頭低。

（3）系統(tǒng)對(duì)石灰石粒度要求降低，使磨機(jī)功率大大降低，大約40％左右。

（4）氧化條件很好，氧化池液面低，氧化空氣的量和壓頭均可以降低。

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