1　腐蝕機(jī)理

1）煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應(yīng)的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對金屬有很強(qiáng)的腐蝕性，對防腐內(nèi)襯亦有很強(qiáng)的擴(kuò)散滲透破壞作用。

2）金屬表面與水及電解質(zhì)形成電化學(xué)腐蝕，在焊縫處比較明顯。

3）結(jié)晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，尤其是帶結(jié)晶水的鹽在干濕交替作用下，體積膨脹高達(dá)幾十倍，應(yīng)力更大，導(dǎo)致嚴(yán)重的剝離損壞。

4）環(huán)境溫度的影響。由于GGH故障或循環(huán)液系統(tǒng)故障，導(dǎo)致塔內(nèi)煙溫升高，其防腐材料的許用應(yīng)力隨溫度升高而急劇降低。溫度急劇變化，由于防腐內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致不同步的膨脹，因應(yīng)力使內(nèi)襯粘接強(qiáng)度下降。由于溫度的上升，降低了內(nèi)襯材料的耐腐蝕性和抗?jié)B透性，加速了內(nèi)襯老化，由于防腐內(nèi)襯施工中存在如氣泡、裂紋等缺陷，受熱應(yīng)力作用迅速發(fā)展，介質(zhì)滲透進(jìn)去后又起到了加速作用。

5）漿液中由于含有固態(tài)物，落下時對塔內(nèi)物質(zhì)有一定的沖刷作用，特別是對于塔內(nèi)的凸出物區(qū)。

2　防腐技術(shù)

1）合理控制pH值。

2）選擇合理的FGD煙氣入口溫度，并選擇與之相配套的防腐內(nèi)襯，選擇與入口煙溫，塔內(nèi)設(shè)計(jì)溫度不相匹配的內(nèi)襯材料是致命的錯誤。

3）嚴(yán)格把握防腐內(nèi)襯的施工質(zhì)量。

4）由于吸收塔一般現(xiàn)場制作，必須在吸收塔制作過程中保證焊口滿焊，焊縫光滑平整無缺陷，內(nèi)支撐件及框架不能用角鋼、槽鋼、工字鋼，應(yīng)用圓鋼、方鋼為主，外接管不能用焊接，要用法蘭連接。

5）選擇合理的防腐材料。對于靜態(tài)設(shè)備的防腐，主要有兩種，第一種，在炭鋼本體襯防腐材料，第二種，利用耐腐蝕的合金材料。采用防腐內(nèi)襯，主要材料為玻璃鱗片樹脂和橡膠內(nèi)襯及玻璃鋼。

玻璃鱗片抗?jié)B透性非常優(yōu)秀，施工方便，易修復(fù)，耐磨性稍有欠缺，耐溫性從珞璜電廠使用效果來看，也不是很理想。橡膠內(nèi)襯耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但橡膠對熱老化敏感，容易老化，施工難度大，從重慶電廠來看，橡膠內(nèi)襯最后的一道閉和縫很不容易處理好，失效一般從那道縫開始，修補(bǔ)困難，粘接強(qiáng)度也不理想。

玻璃鋼當(dāng)溫度低于80℃時，能安全的運(yùn)行，超過80℃，玻璃鋼材質(zhì)就不適合，所以采用玻璃鋼必須有可靠措施控制入口煙溫和塔內(nèi)溫度。

近來，國際上開發(fā)出一些高性能的防腐涂料，成本低，效果據(jù)說也很優(yōu)良，但國內(nèi)沒有業(yè)績。

采用耐腐蝕合金材料造價昂貴，國外尤其是美國應(yīng)用較多，不太適合中國國情，其主要材料有高硅鑄鐵，超低炭鋼如316L和317L，或者是鎳基合金。但效果反映不是很好。近來，又出現(xiàn)一些非金屬材料如花崗巖及陶瓷，其防腐耐蝕性能優(yōu)良，但制作困難。

對于動態(tài)設(shè)備防腐耐磨，主要采用鑄鐵＋橡膠襯里，或炭鋼＋橡膠襯里，或直接用不銹鋼制作，對于GGH和BUF等大型設(shè)備，除了選用合適的材料外，其合理的工藝流程和布置位置，布置方式顯得更加重要。

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