摘要：針對XWD40電除塵器因設計缺陷及構件磨損等原因造成的除塵效率低的問題，濟鋼第二燒結廠對氣流分布裝置、極線、密封保溫門、絕緣套筒等關鍵構件進行了技術改造。電除塵器改造后運行效果良好，消除了極板掛灰、電暈極變形、漏風等現(xiàn)象，測試表明，煙氣排放量1#機由235mg/m3降為24mg/m3，2#機由280mg/m3降至58mg/m3；電場氣流順暢，相配套的兩臺No18D除塵風機電流由290A降為220A。

濟南鋼鐵股份有限公司第二燒結廠（簡稱濟鋼第二燒結廠）兩臺40m2燒結機機尾應用XWD40型電除塵器，于1991年投入運行。由于設計施工方面存在一定缺陷及多年使用造成的結構磨損，整個工藝系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，故障頻繁，除塵效率下降，煙氣排放濃度嚴重超標。由于除塵效果差，煙氣中的粉塵對與之配套的No18D除塵風機葉輪磨損嚴重，影響了風機葉輪的使用壽命。盡管每年設備大中修期間都對部分部件進行了維修性更換，但未取得好的效果。為此，決定利用2002年6月28日設備中修之際，對兩臺電除塵器進行改造。

1 問題分析

1.1  電除塵器原設計參數(shù)

電場有效面積：40.04m2；

處理煙氣量：149000m3/h；

電場數(shù)量：3個；

設備總體漏風率：低于5%；

電場風速：1.13m/s。

1.2  煙氣排放情況

2001年、2002年4月1#除塵器煙氣含塵量分別為230、235mg/m3；2#分別為267、280mg/m3。

1.3  存在問題

（1）電除塵器漏風嚴重，造成除塵效率下降。一是保溫門漏風，二是除塵器內部氣流分布板沖刷銹蝕嚴重，存在氣流渦流現(xiàn)象；

（2）電暈極框架支撐套筒頻繁破裂；

（3）電暈極嚴重腐蝕變形，電場電壓不穩(wěn)定；

（4）振打裝置振打力不足，放電極、收塵極粘灰嚴重，收塵性能下降；

（5）因漏風點的存在，冷空氣滲入使除塵器內的煙氣溫度驟降至露點以下，內部構件腐蝕嚴重。

1.4   原因分析

經(jīng)查閱相關資料，并與性能指標先進的電除塵器對比分析，認為XWD40型電除塵器在原設計方面存在一定程度的缺陷：

（1）原有氣流分布板裝置結構不合理，易變形，易導致除塵器氣流分布不均勻，產(chǎn)生氣流紊亂現(xiàn)象，在使用過程中不能充分發(fā)揮電場的作用，除塵效率降低。

（2）因材質、結構問題，原有電場陰極線易變形、銹蝕，造成其起暈電壓不穩(wěn)。

（3）原有絕緣套筒承重性能差，其在電場內電壓及溫度變化較大時易破裂，不適應工作環(huán)境。

（4）原有人孔門設計結構簡單，易發(fā)生變形，造成漏風。

2 改造措施

2.1  改造氣流分布裝置

針對除塵器內部存在的氣流紊亂現(xiàn)象，改造氣流分布裝置（見圖1），設計耐磨網(wǎng)式氣流分布板取代原網(wǎng)孔條板。改造后的氣流分布板具有結構穩(wěn)固、耐磨損、網(wǎng)孔布置更合理等優(yōu)點，基本保證了通過電場的氣流分布比較均勻，有效地減少了渦流。

圖1  氣流分布板結構示意圖

2.2  采用新型BS芒刺線

針對原有電場陰極線易變形、銹蝕的缺點，采用了新型整體多刺BS芒刺線取代原陰極線（見圖2），提高了電場運行質量。該整體多刺BS型芒刺線所需起暈電壓低；放電強度高，電暈電流大；機械強度高，耐腐蝕；能維持準確極間距離；便于清灰。

圖2   陰極線結構

2.3  設計新型密封雙層保溫門

針對除塵器殼體漏風問題，設計新型密封雙層保溫門（見圖3），其優(yōu)點是密封性能好、不易變形。

圖3  保溫門結構示意圖

2.4  采用新型支撐絕緣套筒

新型支撐絕緣套筒緊固后受力均勻，能夠不受環(huán)境溫度變化的影響，結構更合理，不易發(fā)生破裂現(xiàn)象，提高了其絕緣性能。改造前后的套筒結構示意圖見圖4。另外，振打裝置增加了振打錘配重，有效地提高了清灰效果。

圖4   套筒結構示意圖

3  改造效果

XWD40型電除塵器改造后運行效果良好，除塵效率明顯提高。2002年9月測試表明，1#除塵器煙氣含塵量由改造前的235mg/m3降至24mg/m3，2#除塵器煙氣含塵量由280mg/m3降至58mg/m3。

由于消除了極板掛灰、電暈極變形、漏風等現(xiàn)象，使得電場電壓穩(wěn)定，在保證收塵性能的前提下，電場氣流順暢，因此相配套的兩臺No18D除塵風機電流由改造前的290A降至220A，改造后未出現(xiàn)設備故障，運行更加平穩(wěn)，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善，且風機電流的降低、除塵灰的收集利用等對于降低成本起到了良好的效果。

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