為更好地介紹煙塔合一排放技術, 首先簡單回顧一下與濕法脫硫工藝銜接的有關流程。圖1為一典型的濕法脫硫工藝流程圖。

從圖1 可以看出, 脫硫后的煙氣可通過冷卻塔或煙囪排放。整個煙氣排放系統(tǒng)有旁路和直通式兩種方式。旁路系統(tǒng)的設置既允許脫硫裝置與主機(鍋爐) 同步運行, 又允許脫硫裝置停運時, 主機仍可運行。直通式的系統(tǒng)要求電廠的鍋爐與脫硫裝置必須同步運行。旁路煙氣排放系統(tǒng)大多應用在早期的煙氣脫硫系統(tǒng)中,但隨著脫硫技術的發(fā)展和脫硫裝置的可利用率不斷提高, 到目前已完全與主機相配合。在這樣的背景下, 近年來德國電廠大多采用直通式無旁路的煙氣排放系統(tǒng)。對于旁路排放煙氣系統(tǒng)的電廠, 若采用冷卻塔排放煙氣, 正常情況下是用冷卻塔排放煙氣的, 但當脫硫裝置不運行時, 由于原煙氣的溫度和SO2 的含量相對較高, 不適于通過冷卻塔直接排放, 所以為了排放該原煙氣, 還需另建一座干式煙囪供旁路運行時排放煙氣之用。而對直通式無旁路的煙氣排放系統(tǒng)來說, 就無需另建一座干式煙囪。由于采用冷卻塔排放脫硫后的凈煙氣, 煙氣直接引入冷卻塔淋水填料的上部而排入大氣, 煙氣通過冷卻塔排放, 溫度一般在50℃, 所以脫硫后的凈煙氣無需再加熱( 以提高煙氣的抬升高度和擴散程度) , 這樣就省去了煙氣加熱裝置, 進一步簡化了濕法脫硫系統(tǒng)。

冷卻塔的內(nèi)壁要采取適當?shù)姆栏胧５缴鲜兰o末, 對冷卻塔的防腐進行了改進, 采用了不用涂料的高性能混凝土( 如尼德奧森電廠)。

脫硫裝置(FGD 裝置) 分為內(nèi)置式和外置式兩種, 早期試驗時, FGD 裝置是放在塔內(nèi)的(如福克林根電廠是采用內(nèi)置式) , 其冷卻塔必須是橫流塔(見圖2)。

隨著技術的進步, 內(nèi)置式已不采用, 全部采用外置式(FGD 裝置放在塔外) , 采用該方式的冷卻塔均為逆流塔(見圖3)。

將FGD 裝置放在塔外, 煙道進塔的方式也有兩種, 一種是低位進塔方式, 即煙氣脫硫后煙道向下, 降低標高后, 從淋水填料上25 m 左右進塔, 典型的代表電廠是黑泵, 見圖4, 一部分老廠改造也采用這種方式。另一種是高位進塔, 即煙氣從脫硫塔出來后標高不降低, 從40多m 高處直接進入冷卻水塔, 德國近期新建的大電廠均采用高位進塔方式(見圖5)。高位進塔煙道的支撐又分兩種, 一種是不設支撐, 煙道直接架在塔壁洞口上, 如尼德奧森和利彭多夫電廠, 另一種是煙道較長, 在FGD 裝置與塔壁之間加支架支撐。

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