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等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)已成功地應(yīng)用于除無煙煤之外其他各類煤種、各種燃燒方式和不同制粉系統(tǒng)的鍋爐。隨著等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用水平以及設(shè)備的可靠性進(jìn)一步提高，為實(shí)施燃煤電廠無燃油系統(tǒng)示范工程打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

實(shí)現(xiàn)無燃油電廠的技術(shù)核心是：需要獲得磨煤機(jī)制粉熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)冷爐制粉；滿足鍋爐升溫升壓曲線；以及確保系統(tǒng)的可靠性。目前這些技術(shù)難點(diǎn)都已經(jīng)得到了圓滿解決。崇明電廠、吉林熱電廠、榆林電廠、大同二電廠、豐城電廠、華能平?jīng)鲭姀S、宣威電廠、元寶山電廠等幾十家電廠均有無燃油點(diǎn)火和穩(wěn)燃的業(yè)績，其中吉林熱電廠和榆林電廠使用等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)的新建機(jī)組從啟動(dòng)調(diào)試運(yùn)行至今，從未使用過燃油，這說明該技術(shù)已具有實(shí)現(xiàn)無燃油電廠的技術(shù)和實(shí)踐基礎(chǔ)。

今后所有項(xiàng)目都將通過進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性盡可能實(shí)現(xiàn)不用燃油。我們堅(jiān)信，通過與發(fā)電廠、設(shè)計(jì)、鍋爐制造、調(diào)試和有關(guān)單位密切合作，最終一定會(huì)取消火力發(fā)電廠的燃油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無燃油電廠這一革命性的變革。

在等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)的推廣應(yīng)用過程中，通過與電廠、鍋爐制造、設(shè)計(jì)和調(diào)試等有關(guān)單位的密切合作，攻克了一系列難題，使等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)不斷完善與發(fā)展，使煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司的此項(xiàng)技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先地位，這些技術(shù)主要包括：

l 、長期穩(wěn)定運(yùn)行的等離子發(fā)生器

(1) 成功研制了集開放式磁穩(wěn)與機(jī)械、電磁壓縮于一體的復(fù)合結(jié)構(gòu)等離子發(fā)生器，其功率連續(xù)可調(diào)，可成功地點(diǎn)燃貧煤、煙煤和褐煤。

(2) 成功研制了復(fù)合式陽極，其材料為具有高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電和不易氧化的特殊合金；陰極材料由特殊合金材料組合而成，采用強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，具有較長的工作壽命，且更換方便。

(3) 采用特殊合金的陰、陽極，實(shí)現(xiàn)以空氣作為等離子載體，不需專供惰性氣體保護(hù)電極，既簡化了系統(tǒng)，又大幅度地降低了運(yùn)行費(fèi)用。

(4) 依靠電磁線圈的磁壓縮作用，將等離子體限制在輸送管中心流動(dòng)，其輸送距離可根據(jù)燃燒器的需要確定。

(5) 確定了等離子發(fā)生器輔助系統(tǒng)如壓縮空氣、冷卻水、電源、配風(fēng)的合理參數(shù)。

2 、研制成功了適合采用等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)的煤粉燃燒器及其系統(tǒng)，主要包括：

(1) 研制成功了逐級(jí)點(diǎn)燃的等離子燃燒器。在此基礎(chǔ)上，研制成功壓差平衡式等離子燃燒器。同時(shí)，還解決了兼有等離子點(diǎn)火功能的主燃燒器所必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。已成功的應(yīng)用于 50MW ～ 600MW 機(jī)組鍋爐。

(2) 為滿足等離子燃燒器點(diǎn)火要求的煤粉濃度，并結(jié)合不同的磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)，研制成功與其匹配的不同型式的煤粉濃縮裝置，滿足了煤粉濃縮的要求。

(3) 研究和實(shí)施了冷爐制粉、煤粉濃縮、磨煤機(jī)降出力等相應(yīng)系統(tǒng)配套技術(shù)，解決了等離子燃燒器在鍋爐點(diǎn)火時(shí)的煤粉來源，滿足了機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求。

3 、開發(fā)的直流電源與等離子發(fā)生器的特性匹配，可長期連續(xù)運(yùn)行，滿足使用要求。

4 、開發(fā)的控制系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，既能自成獨(dú)立的系統(tǒng)，也可納入 DCS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)全過程的自動(dòng)化控制。

上述關(guān)鍵技術(shù)的解決使等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)完全達(dá)到了工業(yè)應(yīng)用水平，在研發(fā)過程中，先后取得了國際和國內(nèi) 17項(xiàng)專利，這些專利涵蓋了等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃的全部關(guān)鍵技術(shù)，使該技術(shù)具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

目前，等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)已成功應(yīng)用于貧煤、煙煤和褐煤。機(jī)組容量包括了50MW、100MW、125MW、135MW、150MW、200MW、330M、 600MW和1000MW各等級(jí)的機(jī)組鍋爐450余臺(tái)，應(yīng)用該技術(shù)的機(jī)組總?cè)萘恳淹黄?.9億千瓦，燃燒方式涵蓋了切向燃燒直流燃燒器和墻式燃燒旋流燃燒器。制粉系統(tǒng)包括中間儲(chǔ)倉式、雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式、中速磨直吹式和風(fēng)扇磨直吹式等各種類型。新建機(jī)組在調(diào)試期間采用等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)，不僅可收回等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)的投入，而且還可以節(jié)約成百上千萬元基建投資。對(duì)于運(yùn)行電廠，特別是調(diào)峰機(jī)組，節(jié)油效果也十分明顯。此外，該技術(shù)還可以克服投油點(diǎn)火不能投電除塵的環(huán)保問題，消除因燃油系統(tǒng)造成的安全隱患，事實(shí)證明采用該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是相當(dāng)可觀的。到目前為止，我們已經(jīng)攻克了等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)工程化的關(guān)鍵技術(shù)，即將推出的新一代產(chǎn)品在安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等方面會(huì)有較大的提高。 針對(duì)不同煤種、爐型、制粉和燃燒方式，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

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