隨著銅價的節(jié)節(jié)攀升，銅蝕刻廢液的收購價格也水漲船高。面對激烈的市場競爭，一些企業(yè)為爭奪客戶一味抬高收購價格，在處理成本偏高的前提下，如何實現(xiàn)盈利？在這種情況下，有些不規(guī)范的處理站擅自省略銅被提取后的高濃度氨氮廢水處理環(huán)節(jié)，超標廢水直排環(huán)境，環(huán)境“受傷”成了必然。

那么，作為正規(guī)處理企業(yè)的深圳市危險廢物處理站有限公司(以下簡稱處理站)怎么做？處理站負責人對記者說:“保護環(huán)境是我們不可推卸的社會責任。要解決既要盈利又要環(huán)保的矛盾，就必須開源節(jié)流。那就是不斷降低廢液處理成本，提高銅蝕刻廢液綜合利用水平。”
高濃度含氨廢液的處理怎么做？

關(guān)鍵是降低處理廢液的成本，選用的工藝每噸廢水處理成本約為150元，與傳統(tǒng)工藝相比，每噸可減少處理費100元，每年可節(jié)省廢水處理費近300萬元。

銅蝕刻廢液主要包括酸性和堿性(氨性)氯化銅蝕刻廢液。產(chǎn)生這種廢液的主要是線路板行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，目前深圳市有線路板企業(yè)700多家，線路板行業(yè)年產(chǎn)值超過330億元，占全國的30％。

蝕刻廢液之所以被市場看好，成為“香饃饃”，就是因為其具有較高的含銅量。然而，廢液在利用后會產(chǎn)生大量的高濃度含氨廢液(氨氮廢水的一種)，而處置這類廢液的成本比較高。比如，利用氨氣提處理1噸廢水的成本約為600元，利用三效蒸發(fā)處理1噸廢水的成本為250～280元。

要做到穩(wěn)定達標排放，處理環(huán)節(jié)一個都不能少，因此，成本自然比那些未達標排放的對手高。在這種情況下，如何在市場上立足并站穩(wěn)腳跟？“要在目前，魚龍混雜的市場上立足，就要解決高濃度含氨廢液的處理問題。而處理的首要問題就是，如何降低處理這些廢液的成本。”這位負責人強調(diào)。

經(jīng)過考察調(diào)研，處理站去年選取了一種新型的蒸發(fā)濃縮處理新工藝——機械蒸汽再壓縮處理工藝。處理站一次性投資500萬，購置了這套設(shè)備。利用這套工藝每小時可處理4噸含氨廢水，每噸廢水處理成本約為150元。比傳統(tǒng)工藝相比，每噸可減少處理費100元，每年可節(jié)省廢水處理費近300萬元。

經(jīng)過蒸發(fā)濃縮處理，處理后所獲得的冷凝水中的氨氮濃度控制在0.02～0.05g/L之間，完全可以回用于生產(chǎn)過程。作為用水大戶的處理站，這無疑又能節(jié)約一筆水費。“按照每天用水300噸、回用率為15％、每噸水價3.7元計算，每年節(jié)約的水費在5萬元以上。”負責人為記者算賬。
如何攻克技術(shù)上的短板？

積極探索以廢治廢的新工藝，用磷酸鎂銨法對氨氮廢水進行綜合處理

“即使我們不斷降低處理成本，與不進行廢水處理的企業(yè)相比，我們每處理1噸廢水的綜合成本還是要多300元左右，這還不包括處理設(shè)備的折舊等費用。”這為負責人面對不合理的市場競爭感到無可奈何。

但要在競爭中生存，絕不能坐以待斃。除了降低處理成本外，處理站在開發(fā)探索氨氮廢水利用上大做文章。目前，氨氮廢水處理是一個國際性難題，現(xiàn)行的國內(nèi)處理方法中，物化法基本上存在能耗高、效率低、有效成分利用率低等缺點。而蝕刻廢液處理后產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水中氨氮濃度是一般氨氮廢水的數(shù)十倍甚至更高，生化法根本無法處理。

面對技術(shù)上的短板，處理站積極探索以廢治廢的新工藝——即采用磷酸鎂氨處理工藝實現(xiàn)對氨氮廢水和含磷酸鹽廢水的綜合處理。目前，完成了磷酸鎂銨法實驗室處理氨氮廢水的小試研究，氨氮回收率達到98％以上，并先后合成了數(shù)批產(chǎn)品，供復合肥廠做棚栽作物實驗研究。“由于磷酸鎂銨法使用可溶性磷酸鹽和氯化鎂作為反應物料，依然存在著使用費用偏高的問題。而這部分產(chǎn)品的開發(fā)，帶來了一定的經(jīng)濟效益，可在一定程度上彌補廢水處理帶來的成本增加。”處理站對此項目的前景非?？春谩?/p>

能否保證正常運營？

處理站不斷提高廢物資源綜合利用水平，先后研究開發(fā)的新工藝已申報20余項專利，其中利用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅和堿式碳酸銅技術(shù)已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

處理站在2008年改制后，屬于國有資產(chǎn)，由深圳市環(huán)保局托管。因此，處理站非常重視環(huán)境保護的社會責任。同時，處理站認為，只有盈利經(jīng)營才能保證保證企業(yè)的正常運營，并繼續(xù)履行社會責任。因此，開源節(jié)流是企業(yè)發(fā)展的根本。“在保證廢液處理效果的前提下，不斷降低廢液處理成本算是節(jié)流，對各類廢物進行充分綜合利用是開源。”這位負責人說，“這就叫兩條腿走路。”

處理站利用經(jīng)濟和科研優(yōu)勢，不斷提高廢物資源綜合利用水平，先后研究開發(fā)的新工藝已申報20余項專利，其中利用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅和堿式碳酸銅技術(shù)已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

結(jié)晶型堿式氯化銅具有非常適合的粒徑，低塵、流動性好、易于混料；生物利用率高；不溶于水，在飼料中不吸潮。堿式氯化銅與生產(chǎn)中常用的飼料級硫酸銅相比，具有生物利用率高、銅添加量少，混合飼料中后不會養(yǎng)化飼料中的營養(yǎng)成分等優(yōu)勢。因此，在飼料工業(yè)中有良好的應用前景。

與此同時，“以線路板含銅酸堿蝕刻廢液為原料生產(chǎn)堿式碳酸銅“工藝也開發(fā)完成。這項技術(shù)是國內(nèi)首次以酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、硫酸銅結(jié)晶母液和中和壓濾餅等作為原料，生產(chǎn)堿式碳酸銅的工藝，從而實現(xiàn)廢液處理工藝的通用性，硫酸銅的生產(chǎn)的互補性。同時，有別于以往的堿式碳酸銅單加法結(jié)晶間歇式生產(chǎn)工藝，處理站創(chuàng)造了同加法結(jié)晶連續(xù)式生產(chǎn)工藝。這種工藝具有投資小、勞動強度低、適合規(guī)?；?、連續(xù)化等優(yōu)點。

“高投入產(chǎn)出高技術(shù)、高技術(shù)帶來高效益。”負責人說，最大限度利用廢液，增加附加值，無疑是日后處理站在市場中立足的法寶。

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電路板(PCB)銅蝕刻液是個大“金庫”。PCB銅蝕刻液中含有大量的貴重金屬銅(每升至少含有170克這樣的銅)，每噸銅市價大約7萬元左右。若PCB按平均4層板、18μm銅厚度和65％的銅被蝕刻下來，不計算邊角料和報廢產(chǎn)品等，則可以計算出每生產(chǎn)1平方米PCB，就可回收到416.52克的銅。一個月生產(chǎn)5萬平方米的中型PCB企業(yè)，按平均4層板計算，則每年可回收250噸的銅，價值為1750萬元。那么，在2006年，在中國大陸的PCB工業(yè)共生產(chǎn)了13，000萬平方米(按平均為4層板計算)，則至少可回收到54.6萬噸的銅，價值380億元。(摘自林金堵，“PCB清潔生產(chǎn):為什么？做什么？”，《中國電子報》)

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