另一種的脫硫技術(shù)叫 Biostar, 是由 PAQUESB1U和 Hoogowens公司合作開發(fā)的 , 目前已經(jīng)發(fā)展到中試階段 , 并在一定范圍內(nèi)得到了工業(yè)化應(yīng)用。2006年 5月我國江西省宜興協(xié)聯(lián)熱電有限公司引進(jìn)了 Bi ostar生物脫硫技術(shù), 成為我國成功實施生物脫硫技術(shù)的首例。此外 , 中國科學(xué)院過程工程研究所科研人員也在對該技術(shù)進(jìn)行消化吸收的基礎(chǔ)上 , 取得了很大進(jìn)展 , 并與廣東新河山環(huán)保投資有限公司合作進(jìn)行了技術(shù)示范 , 為實現(xiàn)生物脫硫技術(shù)裝備工業(yè)化和國產(chǎn)化邁出了堅實一步。

該工藝可同時實現(xiàn) SO2的去除和單質(zhì)硫的高質(zhì)量生成。BIO-FGD過程包括 4個操作單元 (圖4) , 即吸收塔、厭氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器和硫回收單元。在吸收塔內(nèi)采取逆流操作 , 用噴淋吸收通過的煙道氣中的 SO2 氣體 , 噴淋液的微小液滴為SO2的物理吸收提供較大的比表面積。SO2 被吸收進(jìn)入液相后會立即與液相中的 NaOH反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉 , 吸收單元的吸收效率主要取決于 pH。pH在 7～8的范圍內(nèi)吸收效率最高。當(dāng) pH較低時會降低 SO2的吸收率。

亞硫酸氫鈉溶液和添加的電子供體 (甲醇)同時進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器 , 然后流經(jīng)流化床反應(yīng)器。厭氧反應(yīng)器利用上升的生物氣產(chǎn)生流化效應(yīng)。反應(yīng)器的上部是光滑的 , 利于 H2S氣體的流出同時也保留部分氣體 , 一部分氣體回流至反應(yīng)器低部以維持液體流。應(yīng)用 BIO-FGD工藝流程中的好氧單元是一個氣提式反應(yīng)循環(huán)器。通入的空氣使液體流和硫桿菌屬生物質(zhì)充分混合 , 使 H2 S與菌懸液中的細(xì)菌浮有足夠的空間而被轉(zhuǎn)化為硫元素。流經(jīng)反應(yīng)器的液體經(jīng)先前的分離器到達(dá)出口 , 并且生物質(zhì)流入分離器的狹槽。然后返回該單元 , 從這個單元的流出物流入硫回收單元。硫回收單元包括凈化、熔化硫的回收等多個過程。

BIO-STAR工藝是迄今為止唯一通過半工業(yè)化甚至工業(yè)化的脫硫工藝。它與其他生物脫硫工藝相比, 雖然設(shè)備較復(fù)雜, 投資和運(yùn)行費(fèi)用也相對高些。但它與傳統(tǒng)的石灰石和石膏法相比 , 仍具有較小的設(shè)備體積、不需要投加石灰石和鼓泡設(shè)備、能耗低等優(yōu)點 , 且估算費(fèi)用僅為后者的 30%。此外 , 該工藝的最終產(chǎn)物單質(zhì)硫被認(rèn)為是任何 FGD過程最理想的最終產(chǎn)物 , 因為與其他形式相比 , 硫容易處理 , 無毒 , 無腐蝕性 , 所以他比任何其他的硫形式易轉(zhuǎn)化為更有價值的物質(zhì)。然而 , 就目前所
開發(fā)的硫回收單元的效率是影響該工藝應(yīng)用和推廣的瓶頸。因此 , 急需開發(fā)高效的硫分離和回收系統(tǒng)。

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