1、鍍鉻（六價(jià)鉻、三價(jià)鉻）： 鍍鉻層的種類有：①防護(hù)-裝飾性鍍鉻，可以防止基體金屬銹蝕，且具有裝飾性光亮外觀，廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器、量具、日用五金等零件上；②硬鉻（耐磨鉻），機(jī)械零件鍍硬鉻，可提高耐磨性延長(zhǎng)使用壽命；③乳白鉻鍍層，乳白鍍鉻層孔隙很小，抗蝕性能好，而硬鉻稍低，在乳白鉻鍍層上加鍍光亮耐磨鉻鍍層，既能提高抗蝕性能又達(dá)到耐磨目的，稱為防護(hù)-耐磨雙層鉻鍍層，在飛機(jī)、船舶零件及槍炮內(nèi)膛上得到廣泛應(yīng)用；④松孔鍍鉻層；⑤黑鉻鍍層等。 鍍鉻時(shí)使用的陽(yáng)極材料有DSA鈦陽(yáng)極、PbSn、PbAg、石墨、鈦基二氧化鉛電極，這些材料都有能力把鉻離子氧化成鉻酸離子。在使用不溶性鈦陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極的氧化過(guò)電位比鉛電極約低450mV,節(jié)約電能消耗。同時(shí)鈦陽(yáng)極可以大電流密度運(yùn)行，使用壽命超長(zhǎng)，鉻鍍層與基體結(jié)合牢固，表面光亮潔凈。

三價(jià)鉻電鍍具有白亮的顏色，硬度很高而且機(jī)械性能優(yōu)良，它的分散性能和覆蓋能力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于六價(jià)鉻，同樣的電流密度情況下它的沉積速度是六價(jià)鉻電鍍的兩倍，電流效率也很高等優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，三價(jià)鉻電鍍最主要的優(yōu)點(diǎn)是它的毒性只有六價(jià)鉻的100分之一，而且易于處理，是一種代替廣泛使用但嚴(yán)重污染環(huán)境的六價(jià)鉻電鍍的最具有前途的電鍍工藝之一。但是，三價(jià)鉻電鍍也存在著一些問(wèn)題，主要是由于它的雜質(zhì)容忍性很低，從而造成它的穩(wěn)定性不好，甚至不能投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。在陽(yáng)極產(chǎn)生的六價(jià)鉻離子會(huì)嚴(yán)重影響鍍層的質(zhì)量，以至完全不能鍍出合格的產(chǎn)品。例如鋅、銅和鎳在三價(jià)鉻鍍槽中累積達(dá)到10～100ppm 的濃度，鍍層質(zhì)量就要下降。按照一般的槽液配比不能鍍厚鉻層等。三價(jià)鉻電鍍的這些問(wèn)題嚴(yán)重制約著它的推廣和應(yīng)用。但是，最近幾年以來(lái)，三價(jià)鉻電鍍技術(shù)的研究取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在克服六價(jià)鉻、雜質(zhì)污染和實(shí)現(xiàn)厚鍍層等方面取得了突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期穩(wěn)定的三價(jià)鉻電鍍，已經(jīng)大規(guī)模的投入了生產(chǎn)應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。在三價(jià)鉻電鍍過(guò)程中，由于陽(yáng)極的氧化作用，將產(chǎn)生六價(jià)鉻離子。六價(jià)鉻離子嚴(yán)重影響鍍層的質(zhì)量，升高槽壓，以至無(wú)法進(jìn)行電鍍。為此，必須設(shè)法防止六價(jià)鉻離子對(duì)于三價(jià)鉻電鍍的影響。我公司開(kāi)發(fā)出三價(jià)鉻電鍍用不溶性鈦陽(yáng)極，經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)廠家使用，陽(yáng)極對(duì)三價(jià)鉻的氧化很低，產(chǎn)品質(zhì)量、性能與國(guó)外產(chǎn)品相當(dāng)，價(jià)格低于國(guó)外同類產(chǎn)品；

2、鍍銠： 鍍銠層呈銀白色。到目前鍍銠工藝絕大多數(shù)采用硫酸銠鍍液，主要用于首飾行業(yè)、用于滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)接觸件、印刷線路開(kāi)關(guān)、通訊設(shè)備以及高頻開(kāi)關(guān)元件上。含有硒酸的鍍銠液和含有氨基磺酸鎂的鍍銠液，其鍍層應(yīng)力都很低。利用這些鍍液，可得到厚度25μm的鍍層，一般工業(yè)上要求銠鍍層厚度為0.1～0.2μm。鍍銠工藝中，可以使用鉑、鈦基鍍鉑以及DSA涂層鈦陽(yáng)極。

3、鍍鈀： 鍍鈀呈銀白色，20世紀(jì)70年代，在電子工業(yè)中，以鈀代替金的電鍍工藝得到風(fēng)速發(fā)展。鍍鈀液最常用的是氨性體系，鈀以氨絡(luò)合物的形式存在，如Pd(NH₃)2(NO₂)₂ (俗稱P鹽）， Pd(NH₃)2Cl₂。 一般鈀鍍層較易獲得，但往往容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)樵陔姺e鈀的電位范圍內(nèi)，氫往往產(chǎn)生共同電積現(xiàn)象，使鈀鍍層吸氫，在放置過(guò)程中氫氣慢慢會(huì)釋放出去，形成鍍層的裂紋。鍍鈀的陽(yáng)極可使用鉑、鈦基鍍鉑、DSA鈦陽(yáng)極。

4、鍍釕： 釕的硬度高、耐磨，鍍釕用于電接點(diǎn)代替價(jià)格貴的鍍銠是很有意義的。但是國(guó)內(nèi)直到最近，其應(yīng)用仍然很少。鍍釕陽(yáng)極可以使用鉑、鈦基鍍鉑、DSA涂層鈦陽(yáng)極。
    

5、鍍金：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn);目前使用的鍍金溶液有氰化物鍍金液和無(wú)氰化物鍍金液，例如線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便而得到廣泛應(yīng)用；鍍金陽(yáng)極原來(lái)使用純金、鉑、鈦基鍍鉑以及316不銹鋼；鍍金工藝使用鉑以及鈦基鍍鉑電極存在以下問(wèn)題：①把一價(jià)金離子氧化成三價(jià)金離子，降低電流效率；②氧化檸檬酸緩沖劑，破壞鍍液的穩(wěn)定性；③鉑、鈦基鍍鉑電極價(jià)格昂貴，幾乎是DSA涂層電極的1倍;不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；DSA鈦陽(yáng)極可以克服以上幾種陽(yáng)極的缺陷，真正稱得上物美價(jià)廉。

6、鍍鎳以及泡沫鎳生產(chǎn)： 鍍鎳和泡沫鎳生產(chǎn)中，陰陽(yáng)極電流效率不匹配，造成鍍液中鎳離子濃度的慢慢增多，影響鎳鍍層和泡沫鎳的質(zhì)量，為了匹配陰陽(yáng)的電流效率，需要使用不溶性的輔助陽(yáng)極，可以使用的陽(yáng)極有鉑、鈦基鍍鉑、DSA涂層鈦陽(yáng)極。

7、防止鍍銅液銅離子濃度升高： 在鋼鐵制品表面電鍍銅層屬陰極性鍍層，對(duì)基體沒(méi)有電化學(xué)保護(hù)作用，一般不做為防護(hù)性的裝飾性鍍層使用，通常主要用于多層鍍層的底鍍層或中間鍍層，如電鍍銅/鎳/鉻，或電鍍鎳/銅/鎳/鉻等；此外，還用于恢復(fù)零件尺寸，防止局部滲碳，印刷電路和電鑄等方面；另外，還廣泛作為提高鋅壓鑄件，鋁合金壓鑄件，鋁件及鋁錫合金等制品的多層裝飾性電鍍鍍層的結(jié)合強(qiáng)度的預(yù)鍍層。可見(jiàn)，電鍍銅是一個(gè)十分重要的鍍種。 電鍍銅常用的工藝種類有堿性氰化物鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅和HEDP鍍銅等。 鍍銅時(shí)由于陰陽(yáng)極的電流效率不匹配，會(huì)造成鍍銅液中銅離子濃度升高，致使鍍層質(zhì)量受到影響，為了保持銅離子濃度的恒定，目前一般的做法是定期排放鍍液，然后再添加電鍍助劑，一方面使排放的鍍液成為廢棄物影響環(huán)境，另一方影響連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行，同時(shí)浪費(fèi)鹽酸、硫酸、有機(jī)添加劑等有用資源；如果使用我公司的不溶性電鍍輔助鈦陽(yáng)極就可以完全解決銅離子升高的難題，使鍍液離子濃度保持恒定，為用戶節(jié)約大量的寶貴資源，同時(shí)再也不用停機(jī)排放鍍液，可以完全達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

8、電解法從酸性鍍銅廢水中回收銅： 電解法直接回收金屬銅是比較經(jīng)典的方法，但從稀溶液中電解回收比較困難。鍍件從鍍槽中出來(lái)后首先在回收槽中浸洗，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，回收槽中銅的含量逐漸增加，因而鍍件從回收槽帶入漂洗槽的銅離子也增加，在回收槽的旁邊設(shè)置一只電解槽，將回收槽中的浸洗液連續(xù)循環(huán)通過(guò)電解槽，進(jìn)行電解回收銅。通過(guò)電解不僅可以直接回收金屬銅，而且使回收槽中銅離子濃度維持較低水平0.4g/L，大大節(jié)約了漂洗水用量。采用本工藝，銅的回收率為鍍件帶出量的90%～95%，銅的純度可達(dá)95%以上，電流效率65%，回收1kg銅總耗電低于15kW/h，消耗電遠(yuǎn)低于回收銅的價(jià)值，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。  

9、內(nèi)孔鍍鉻、鍍金、鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍錫等用不溶性鈦陽(yáng)極： 該用途鈦陽(yáng)極外形為管狀、棒狀、絲狀等。作用、原理同上。

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