電爐污循環(huán)系統(tǒng)主要冷卻連鑄噴淋系統(tǒng)，在冷卻過程中與設(shè)備直接接觸，由于設(shè)備平時需用潤滑油潤滑，使水中不可避免帶有一定油份，由于原先循環(huán)水系統(tǒng)無除油設(shè)備，因此無法有效的去除油份，這不但對水處理設(shè)備帶來了一定的影響（易使過濾器板結(jié)），而且對煉鋼生產(chǎn)也造成了危害（易堵塞冷卻水噴嘴）。目前電爐氣浮除油系統(tǒng)已實施了改造，且運行了一段時間，經(jīng)檢測出水油份達到設(shè)備考核標準（<10ppm）。

但現(xiàn)在水處理方案只是延續(xù)使用“電爐污循環(huán)系統(tǒng)除油研究”項目所提供的方案，即采用FPAC與PHP-4配伍使用的方案。這種方案雖然可以達到除油的效果，但從運行成本的角度考慮，費用偏高（預計年藥劑費用在100萬左右）。且該方案是在電爐鐵皮坑處直接取水得出的，水質(zhì)相對比較惡劣，油份（100ppm左右）和SS（100－2000 ppm）相對較高，且主要為油泥和氧化鐵皮，但這對曝氣氣浮相對有一定的幫助，因水中含有大量固體成分后，攪拌后形成的氣泡細密且不易破裂，為后續(xù)氣浮處理提供了可靠的保證。而目前噴淋回水中油份和SS的情況已發(fā)生了很大的變化，油份雖略高而濁度偏低，這就造成攪拌后形成的氣泡大且易破裂，且形成的絮體較松散，無足夠的氣泡，使絮體大部分懸浮于水中，時間一長油份又會析出，水中油份不能夠徹底去除，從出水水質(zhì)指標來看雖然達到設(shè)計標準，但水質(zhì)顏色略顯黃色，說明水中油份并沒有徹底去除，且懸浮物沒有完全去除，也會對后續(xù)過濾器運行帶來一定的影響。本項目的目的是尋找一套適應(yīng)現(xiàn)在水質(zhì)條件下的水處理方案，使處理效果與成本達到最佳的程度。

氣浮原理：

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附污水中的懸浮物及油份，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)固液分離的過程。

氣浮過程包括氣泡產(chǎn)生、氣泡與顆粒附著以及上浮分離等連續(xù)過程。實現(xiàn)氣浮法分離的必要條件有兩個。第一，必須向水中提供足夠量的微小氣泡，第二，必須使分離物質(zhì)形成比較緊密且具有疏水性質(zhì)的顆粒，從而附著于氣泡上浮。氣浮的過程大體分四個步驟完成：

①污水中投加浮選劑和凝聚劑，使細小的懸浮顆粒和油污形成比較緊密的疏水顆粒或絮凝體。

②盡可能多的產(chǎn)生微小氣泡。

③形成良好的氣泡—油粒結(jié)合體或氣泡一絮凝體顆粒結(jié)合體。

④使結(jié)合體與水體分離
 

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