摘要：火電廠發(fā)電機(jī)組煙氣采用石灰石—石膏煙氣脫硫濕法）工藝（FGD），其脫硫劑大都為石灰石粉，本文主要介紹了采用立磨制備石灰石粉工藝的技術(shù)。

2004年，我國(guó)原煤消耗約9億噸，比2003年多消耗1億多噸。我國(guó)SO2排放量居世界第一，2003年以達(dá)2159萬(wàn)噸。燃煤火電廠是SO2污染最集中、規(guī)模最大的行業(yè)，也是我國(guó)控制SO2污染的重點(diǎn)行業(yè)。迄今為止，在所建成或建設(shè)中的國(guó)內(nèi)外大型火電廠機(jī)組煙氣脫硫均以石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）為主，其脫硫劑為石灰石粉，而石灰石粉的品質(zhì)、細(xì)度及顆粒分布是影響脫硫效果關(guān)鍵性因素之一，因此脫硫用石灰石粉的制備對(duì)整個(gè)脫硫過(guò)程起著至關(guān)重要的作用。

1 國(guó)內(nèi)火電廠脫硫用石灰石粉制備技術(shù)現(xiàn)狀

2002年底，我國(guó)火電廠煙氣脫硫在政策上和技術(shù)上完成了準(zhǔn)備工作，2003年底進(jìn)入發(fā)展期，2004年進(jìn)入快速發(fā)展期。2004年底，全國(guó)約有2000萬(wàn)千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)或建設(shè)，約3000萬(wàn)千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施正在施工建設(shè)。截至2004年12月底，全國(guó)已投運(yùn)和煙氣脫硫項(xiàng)目 16065MW，占火電廠總裝機(jī)容量的4.9%，其中以石灰石粉為脫硫劑的濕法脫硫占總裝機(jī)容量的96%。目前我國(guó)大型火電機(jī)組脫硫用石灰石粉制備技術(shù)大都使用傳統(tǒng)的管磨工藝，成品細(xì)度為150目左右，成品的顆粒分布不合理，導(dǎo)致脫硫率下降。

2 國(guó)外火電廠脫硫用石灰石粉制備技術(shù)現(xiàn)狀

目前，全世界已有17個(gè)國(guó)家和地區(qū)采用了石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），電站裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)2~2.5億KW，每年脫除1000萬(wàn)噸SO2。日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD技術(shù)的國(guó)家，截至1990年其裝置達(dá)1900多套，總裝機(jī)容量0.5~0.6億KW。美國(guó)采用的脫硫工藝80%是FGD 技術(shù)。歐洲的FGD技術(shù)以德國(guó)發(fā)展最為迅猛，其裝機(jī)容量超過(guò)0.36~0.46億KW，居世界第三。以上發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫中所使用的石灰石粉的制備及石灰石原料的選擇，是根據(jù)一系列實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及高效的制粉工藝生產(chǎn)出來(lái)的，因此其脫硫率高，運(yùn)行費(fèi)用低。

3 石灰石粉制備工藝中影響脫硫效率的幾個(gè)主要因素

3.1 石灰石品位

石灰石品位由CaO含量來(lái)確定，純石灰石的CaO最高含量為56%，石灰石純度越高，脫硫效率越好。作為工藝設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行配料設(shè)計(jì)時(shí)，既要計(jì)算其化學(xué)成份，也要了解它的物理性能。石灰石一級(jí)品的氧化鈣含量為48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰?guī)r，其純度較高而大理石化，不易粉磨，化學(xué)穩(wěn)定性也強(qiáng)，就不適合作為脫硫劑來(lái)用。

3.2石灰石粉的細(xì)度

石灰石粉顆粒的粒度越小，質(zhì)量比表面積就越大。由于石灰石的消溶反應(yīng)是固—液兩相反應(yīng)，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比，因此，較細(xì)的石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關(guān)反應(yīng)速率較高，脫硫效率及石灰石利用率較高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩（44微米）的過(guò)篩率達(dá)到95%。

同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石應(yīng)當(dāng)磨制得更細(xì)一些。

4 采用立磨工藝的石灰石粉制備技術(shù)

采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過(guò)固—液兩相的消溶反應(yīng)，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正。石灰石粉粒顆粒的粒度越小，質(zhì)量比表面積就越大，石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關(guān)反應(yīng)速率較高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩（44微米）的過(guò)篩率達(dá)到95%。同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石要磨制得更細(xì)一些。采用傳統(tǒng)的管磨技術(shù)制備石灰石粉，能耗大，產(chǎn)量低，工藝流程復(fù)雜，細(xì)度及顆粒級(jí)配難以控制。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，采用立磨粉磨技術(shù)，由于其采用料層粉磨原理，能耗低（比管磨機(jī)的電耗低20~30%），產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，工藝流程簡(jiǎn)單。

4.1 制備工藝簡(jiǎn)介

進(jìn)廠石灰石由汽車(chē)或鏟車(chē)卸入料斗，石灰石采用一級(jí)破碎，石灰石經(jīng)板式喂料機(jī)將石灰石塊送入破碎機(jī)，進(jìn)料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經(jīng)輸送機(jī)設(shè)備送入石灰石庫(kù)內(nèi)，庫(kù)頂設(shè)單機(jī)收塵器除塵。

經(jīng)破碎后的石灰石由庫(kù)底調(diào)速皮帶秤計(jì)量配料后，由皮帶輸送機(jī)喂入立磨進(jìn)行粉磨，成品為細(xì)度250目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經(jīng)輸送機(jī)送入成品庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)頂設(shè)有單機(jī)收塵器除塵。

成品由設(shè)在庫(kù)底的散裝機(jī)，送入散裝罐汽車(chē)運(yùn)輸出廠。

5 采用立磨工藝的石灰石粉制備工藝技術(shù)的主要特點(diǎn)

立磨粉磨工藝采用料層分摸磨原理，碾磨壓力可調(diào)、噪音低、能耗低、磨損小，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)效率高。全系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其產(chǎn)品顆粒級(jí)配均齊，產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)（產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)600目以上），同時(shí)產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測(cè)定、校正。

該生產(chǎn)線工藝采用國(guó)內(nèi)自行生產(chǎn)的設(shè)備、工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產(chǎn)管理。在選擇生產(chǎn)工藝方案和設(shè)備選型時(shí), 采用成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可靠。電氣自動(dòng)化控制水平做到可靠、實(shí)用。高度重視了環(huán)境的綜合治理，可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：石灰石粉細(xì)度：325目，篩余<5%；綜合電耗：45KW/噸。

綜上所述，采用立磨工藝的石灰石粉制備技術(shù)，其產(chǎn)品的細(xì)度及顆粒級(jí)配均齊、產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測(cè)定、校正，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。 其工藝流程簡(jiǎn)單，能耗比傳統(tǒng)的管磨工藝降低20~30%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

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