袋式除塵器的除塵效率最高 ,并且還能有效捕集對人體危害最大的 5 μm以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來 ,袋式除塵技術(shù)有了長足的進步 ,主機、濾料、自動控制應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高 ,使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、 吸濕性粉塵、易燃、易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應(yīng)性 ,并且在加強清灰提高收塵效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了一個新的高度。

1 除塵器主機

袋式除塵器的關(guān)鍵在于清灰 ,清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此 ,反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來 ,而以強力清灰特征的脈沖袋式除塵器 ,克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點 ,而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點為:濾袋長(6m或更多) ,占地面積少 ,設(shè)備阻力小 ,清灰所需氣源壓力低 ,能耗少 ,工作可靠 ,維修工作量小等 ,杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象 ,在各行各業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進步 ,使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/m3已是普遍現(xiàn)象 ,低于 10mg/m3范圍內(nèi)也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式 ,濾袋接口存在泄漏 ,使除塵器的除塵效率同濾料相差 1～2 個
數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸 ,依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi) ,二者公差配合 ,密封性好 ,消除了接口處的泄漏。

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯 ,性能達(dá)到國際先進水平。采用這種設(shè)備氣源處理風(fēng)量 96.7m3/h ,排放濃度為8～12mg/m3
,設(shè)備阻力低于1 200Pa ,噴吹壓力 ≤ 0.2MPa ,清灰周期長達(dá) 75min ,濾袋和脈沖閥膜片的使用壽命達(dá) 3 年多 ,其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破 ,能夠直接處理含塵濃度 1400g/m3的氣體 ,比以往提高數(shù)十倍 ,并達(dá)標(biāo)排放。因此 ,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝 ,而用一級收塵取代。例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ) ,強化過渡、清灰和安全防爆功能 ,形成高濃度煤粉收集技術(shù) ,已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝 ,并在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口濃度 675～879g/m3,排放濃度 0.59～12.2mg/m3,效益顯著并杜絕了污染。

為了克服自身清灰能力薄弱的缺點 ,反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)” 。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 ,將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器 ,以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥 ,大大降低了漏風(fēng)量 ,有利于增強清灰能力 ,還減少了機械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時往往配套采用覆膜濾料 ,加強其粉塵剝離能力。

2 袋式除塵器自動控制系統(tǒng)

袋式除塵器的自動控制已普遍采用 PLC 機 ,工控機(IPC)也已進入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)。自控系統(tǒng)的功能更為齊全 ,對清灰進行程控 ,自動監(jiān)測除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量參數(shù)、超限報警;對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進行監(jiān)視、故障報警;對清灰參數(shù)(周期持續(xù)時間等)進行顯示。使各控參數(shù)的調(diào)節(jié)更加方便。

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