摘要：通過與除塵器生產(chǎn)廠家和水泥企業(yè)有關(guān)人員咨詢、座談、討論，深入到除塵設(shè)施運行現(xiàn)場親自察看等多種形式，對水泥機立窯除塵設(shè)施運行情況進行了深入細致的調(diào)查，旨在與企業(yè)一道找出運行過程中的弊病，制定合理的管理制度，從而保證除塵設(shè)施效力發(fā)揮其最大作用。

關(guān)鍵詞：水泥機立窯, 除塵設(shè)施

水泥生產(chǎn)工藝可分為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)（干法或濕法）和機械化立窯（簡稱機立窯）生產(chǎn)兩大類。機立窯生產(chǎn)工藝，具有基建投資少、建設(shè)周期快、單位產(chǎn)品成本較低、對劣質(zhì)煤有較大適應(yīng)性等優(yōu)點，在社會經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要的作用。機立窯水泥生產(chǎn)工藝是“兩磨一燒”工藝，粉塵是水泥生產(chǎn)排放的主要污染物。水泥生產(chǎn)的熱力設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備排放的廢氣均含有較多的粉塵，如不作收塵處理，粉塵的排放量將占水泥產(chǎn)量的15%以上，在這些設(shè)施中又以立窯的粉塵排放量最大，大約可占總排放量的 2/3。去年以來，棗莊市水泥機立窯全部安裝了高效袋式除塵器和高壓靜電除塵器，水泥粉塵污染惡化的趨勢得到有效控制，但除塵設(shè)施在運行過程中也出現(xiàn)了不少問題。為此，我們與除塵器生產(chǎn)廠家和水泥企業(yè)有關(guān)人員咨詢、座談、討論，深入到除塵設(shè)施運行現(xiàn)場親自察看，對水泥機立窯除塵設(shè)施運行情況進行了深入細致的調(diào)查，旨在找出除塵設(shè)施運行過程中的弊病，幫助企業(yè)制定合理的管理制度，從而保證除塵設(shè)施效力發(fā)揮其最大作用。

1 除塵設(shè)施存在的問題

1.1 除塵設(shè)施不能正常運行

（1） 除塵設(shè)施本身存在的問題。水泥機立窯除塵器的生產(chǎn)廠家良莠不齊。這些廠家大部分具有省級以上環(huán)境保護產(chǎn)品的資質(zhì)認證證書，但也不乏借他人名義，魚目混珠的，為用戶帶來了無窮的后患。部分除塵器安裝時就不完善、質(zhì)量不過關(guān)，有的極板少而質(zhì)量低，有的沒有完善的排灰系統(tǒng)，有的主體內(nèi)陰、陽極板間距太小，有的高壓變壓器漏油，有的毛刺線使用不久就大面積脫落等等，由于除塵器本身的質(zhì)量問題造成部分企業(yè)除塵設(shè)施不能正常運行。

（2） 部分企業(yè)負責(zé)人認識存在偏差。極個別的企業(yè)負責(zé)人存在僥幸心理，認為安裝上除塵器就大功告成，給環(huán)保局做做樣子，沒有從真正意義上樹立治理污染，造福于民的思想。其一表現(xiàn)在安裝時不注重質(zhì)量價格比，而片面追求低廉的價格，造成偷工減料的現(xiàn)象，弊端很快表現(xiàn)出來，使用時間不長除塵器就已損壞；其二表現(xiàn)在不重視，為促進除塵設(shè)施的正常運行，環(huán)保局專門召開了兩次調(diào)度會，并組織了一次水泥粉塵治污設(shè)施運行培訓(xùn)，明確布署企業(yè)回去對照檢查，但仍有個別企業(yè)主要負責(zé)人不知道這些工作安排；其三環(huán)保意識不強，有企業(yè)未樹立環(huán)保設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)同步的理念，立窯點火而除塵設(shè)施沒有配套運行普遍存在。

1.2 處理后仍存在煙氣量過大過濃的現(xiàn)象

（1）客觀原因。受自然因素的影響，今年夏天雨水較多，空氣含濕量大，氣壓較低，在990 百帕以下，立窯自然排煙不暢，出現(xiàn)窯面悶煙和煙氣量過大的現(xiàn)象。然而也有處理得較好的廠家，像市中區(qū)黃莊水泥廠西線立窯，一般采用深暗火操作，雖然煙氣量很大， 但是粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）處理能力不足。一般除塵器都是按照立窯的設(shè)計生產(chǎn)能力安裝的。以10 萬噸機立窯為例，處理煙氣量要小于 65000m3/h,裝機總功率為 12kW,設(shè)計臺時為 11噸，大部分的企業(yè)都處在超產(chǎn)狀態(tài)下，生產(chǎn)臺時達到14 噸，煙氣量遠遠高于65000 m3/h的最大處理煙氣量，致使除塵器處在超負荷狀態(tài)下工作，即小馬拉大車，一部分煙氣未經(jīng)處理就會直接排出，增大煙氣量，從而使粉塵濃度超標(biāo)排放。

（3）受煅燒工況操作的影響。機立窯煙氣的特性與其煅燒方法和操作密切相關(guān)。一般說來，廢氣含塵濃度在1g~4g /m3，廢氣溫度波動范圍大，從 30 到 300 度或更高，廢氣含濕量高，波動范圍在5%~20%，且露點溫度較高，在45~60度，我區(qū)煅燒工素質(zhì)普遍較低，不能保證穩(wěn)定的熱工制度，隨著溫度和濕度變化較大，造成煙氣粉塵的比電阻變化范圍也大，在最佳范圍外的比電阻會造成反電暈等多種不利的運行情況，嚴重影響電除塵器的除塵效率。另外，明火、淺暗火、暗火、深暗火等幾種煅燒方式又在一定范圍內(nèi)給多變的工況添加一定的影響，給除塵器的正常運行帶來一定的威脅。

（4）系統(tǒng)漏氣。現(xiàn)代立窯煅燒要求閉門煅燒等先進工藝，而在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，燒窯工為了方便，幾乎沒有一家企業(yè)實現(xiàn)閉門煅燒，另外除塵系統(tǒng)本身密封不嚴，四處漏煙現(xiàn)象嚴重。外部空氣的進入會降低除塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季， 會引起結(jié)露而產(chǎn)生的問題。另外會增大電場風(fēng)速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，粉塵顆粒有可能來不及沉降到集塵極板上就被氣流帶出電場，從而降低除塵效率。

（5）除塵器“帶病”工作， 影響除塵效果。電除塵器帶病工作，可以直接從電源控制柜中二次電流、電壓上體現(xiàn)出來，電流、電壓不穩(wěn)定出現(xiàn)異常值。比如：除塵器控制面板上二次電流很低甚至為零，排除電流表出故障的原因以外，最有可能的就是毛刺線 （陰極線） 或主體壁積灰過多，毛刺線掛灰造成放電不良，當(dāng)積塵量大到一定程度時，造成毛刺線末端不放電，形不成正常的電場，這時電流幾乎減小到零，失去除塵作用；另外由于毛刺線折斷，或毛刺線長度不均，工藝暫時變化造成溫度、濕度的劇烈變化，可體現(xiàn)在二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針周期性擺動或劇烈擺動，影響除塵效果。

1.3 溫度控制問題

袋式除塵器除塵效果好，唯一的問題出現(xiàn)在溫度控制上。溫度過高，容易燒袋，溫度過低，氣體結(jié)露，容易糊袋。當(dāng)超過規(guī)定的溫度范圍（60~120 度）除塵器會出現(xiàn)自動關(guān)閉，煙氣不經(jīng)除塵器直接排出的現(xiàn)象。目前，有的企業(yè)操作工把握不好立窯溫度，有時造成高溫或低溫，致使煙氣直接外排。

1.4 工人素質(zhì)問題

操作儀器的工人素質(zhì)普遍較低，對除塵器連最起碼的認識都沒有，只是知道簡單的開關(guān)，更談不上對除塵器性能稍微了解，可以處理簡單的問題；更有甚者，對儀器一點都不愛護，三、四十萬元的儀器，開關(guān)彈指之間，讓人心驚。

2 采取措施

針對以上問題應(yīng)有的放矢，從管理和技術(shù)上采取以下措施。

2.1 加強制度建設(shè)和技術(shù)管理

（1）健全規(guī)章制度，提高設(shè)備的管理水平。對立窯除塵系統(tǒng)要建立崗位責(zé)任制,要有專人值班,除塵設(shè)施制定相應(yīng)的維修管理制度,并定期檢測,以保證除塵系統(tǒng)的正常運行。改變“設(shè)備壞后再修”的傳統(tǒng)設(shè)備管理手段，實行設(shè)備管理和預(yù)維修方法。建立立窯除塵器設(shè)備檔案卡，詳細記錄除塵器的維修、維護、檢查情況，保證設(shè)備的運行率。

（2）加強對職工的技能培訓(xùn)。廠部必須配備專職管理人員,其職責(zé)主要是檢查各項規(guī)章制度的實施,協(xié)同車間解決技術(shù)問題,定期對職工進行技術(shù)教育，對操作設(shè)備的工人進行技術(shù)考核,合格后才能上崗操作。做到操作規(guī)程不僅要上墻， 還要讓操作工爛熟于心， 出現(xiàn)簡單的問題時可以應(yīng)對自如。

（3）提高煅燒操作水平。機立窯煅燒操作必須按《水泥機械化立窯看火工操作守則》進行,機立窯正常煅燒的要領(lǐng)可歸納為：一穩(wěn)定，指穩(wěn)定底火，這是操作關(guān)鍵；二合理，指合理用風(fēng)、合理加料，它是保持底火穩(wěn)定的有力措施；當(dāng)?shù)谆鸱€(wěn)定時，應(yīng)做到加料速度、卸料速度和底火上升速度三平衡；同時在操作中要做到四勤，即勤觀察窯面，勤觀察熱工儀表，勤撬扎煉邊，勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理不正常現(xiàn)象，以保證穩(wěn)定的熱工制度。

2.2 提高袋式除塵器除塵效率的技術(shù)要求

（1）為了保證除塵器的正常運行，機立窯煅燒方法一定要采用淺暗火連續(xù)操作煅燒，做到加料、上火速度、卸料盡量三平衡，以控制窯內(nèi)濕料層厚度適宜（一般為 40cm）左右，從盡量使煙氣溫度高于露點溫度15 度左右（一般為70~100 度）。禁用暗火、明火，或一明一暗火間歇式。

（2）袋式除塵器一般采用了高溫和低溫廢氣溫度控制系統(tǒng)，以控制溫度在 70 ～ 200 度，低于70 度或超過 200度，電鈴會提示報警，要求看火工要配合工藝，低于 70 度時減少或暫停加料，等濕料層減薄、窯火上移后，再恢復(fù)正常煅燒。當(dāng)溫度高于 200 度，應(yīng)及時加料、減風(fēng)，待溫度降至適宜范圍，再進行正常煅燒。

（3）及時清灰，袋式除塵器如果清灰不及時，粉塵附著在濾袋表面，形成一層濾膜，影響系統(tǒng)的通風(fēng)能力，進而影響除塵效果。并且還要注意對進出風(fēng)管道定期進行清理及堵漏。因進風(fēng)管道內(nèi)含塵氣體，在氣體運動過程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統(tǒng)阻力。應(yīng)在進風(fēng)管的管頭底部焊一積灰斗，每班清理一次，封閉嚴實，以保證氣體暢通。

2.3 提高電除塵器收塵效率的技術(shù)要求

（1）對煅燒和配料的要求。加料操作應(yīng)按壓二肋、蓋邊部、提中間的原則進行，嚴禁向中間加料；以穩(wěn)定“底火”的操作法為原則，嚴格控制加料、卸料、用風(fēng)，避免猛增猛減。另外，入窯的料必須顆粒均勻、水分適宜，熱穩(wěn)定性好和具有一定的強度，嚴防粉料和大塊泥團入窯，以保證窯內(nèi)通風(fēng)均勻和減少通風(fēng)阻力。

（2）企業(yè)宜采取閉門燒窯等先進的技術(shù)工藝提高產(chǎn)量和質(zhì)量，控制除塵器的處理風(fēng)量在設(shè)計的范圍內(nèi)，同時改善除塵系統(tǒng)的密封性，以保證除塵器有合適的處理風(fēng)量。

（3）改進清灰方式，電除塵在使用一段時間后，由于極板表面積灰、增厚，極線積灰，導(dǎo)致除塵效率降低，企業(yè)應(yīng)在實踐中摸索經(jīng)驗，除了固定裝置自動振打外，應(yīng)人工定期清理。

（4）在操作上保持電壓充足，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生由于電壓不足而致使電除塵效率下降。有時由于安裝不正確或使用、檢修不善，使局部電極距離較小形成短路，電壓不能加足，也會引起除塵效率下降。

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