摘要: 無(wú)動(dòng)力或微動(dòng)力除塵工藝, 打破傳統(tǒng)的除塵原理, 對(duì)運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行高效除塵, 成功地運(yùn)用于昆鋼龍山冶金熔劑礦白云石破碎系統(tǒng)、云錫大屯選廠(chǎng)、昆鋼燒結(jié)廠(chǎng)等, 投資少、除塵效果好、運(yùn)行費(fèi)用低, 比傳統(tǒng)的布袋除塵工藝節(jié)省投資約20%, 大幅度地節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

關(guān)鍵詞: 無(wú)動(dòng)力除塵, 微動(dòng)力除塵, 除塵技術(shù)

選冶工廠(chǎng)原料處理系統(tǒng) , 傳統(tǒng)的除塵工藝有濕法除塵和干法除塵。除塵器可分為兩大類(lèi): ① 干式除塵器: 包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、無(wú)動(dòng)力除塵器; ②濕式除塵器: 包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。

為減少污水處理負(fù)擔(dān) , 常見(jiàn)的運(yùn)用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。無(wú)動(dòng)力(微動(dòng)力 ) 除塵工藝 , 利用粉塵運(yùn)動(dòng)自身的動(dòng)力無(wú)需外加動(dòng)力或只有微動(dòng)力 , 達(dá)到同樣的除塵效果。

昆鋼龍山冶金熔劑礦破碎系統(tǒng)、云錫大屯選廠(chǎng)破碎系統(tǒng)、昆鋼燒結(jié)廠(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站等 , 采用無(wú)動(dòng)力或微動(dòng)力除塵工藝 , 除塵效果好、運(yùn)行費(fèi)用低 , 比傳統(tǒng)的布袋除塵工藝節(jié)省投資約20% , 大幅度地節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。操作環(huán)境粉塵濃度 < 6mg/m3, 達(dá)到國(guó)家規(guī)定的操作環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

1　 無(wú)動(dòng)力 (微動(dòng)力)除塵方案簡(jiǎn)介

無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)屬于干法除塵 , 主要運(yùn)用于膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。設(shè)備安裝在運(yùn)輸機(jī)的頭部和尾部 , 設(shè)備大小根據(jù)物料特性決定 , 一般如同膠帶運(yùn)輸機(jī)的頭罩、落料管和導(dǎo)料槽般大小。

微動(dòng)力除塵主要運(yùn)用于破碎機(jī)、振動(dòng)篩、圓振篩等設(shè)備除塵。主要組成部分有密封室、多功能除塵室、脈沖負(fù)壓吸塵器 (～3kW) , 密封節(jié)等。除塵設(shè)備安裝在破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的上部, 脈沖負(fù)壓吸塵器過(guò)濾面積根據(jù)物料特性決定 , 直徑為800～1500mm。

除塵技術(shù)具有無(wú)占地、投資少、動(dòng)力消耗小,維護(hù)量小 , 無(wú)須人工操作、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

1.1　 除塵原理

無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)打破了傳統(tǒng)的除塵原理, 運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理 , 采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式,最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力 , 使之與外部空間壓力趨于平衡。微動(dòng)力除塵工藝 , 是在粉塵量大 , 粉塵運(yùn)動(dòng)動(dòng)力不足的情況下 , 在無(wú)動(dòng)力除塵工藝的基礎(chǔ)上 , 局部增加小型布袋除塵器進(jìn)行除塵。

對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備, 物料在跌落時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流, 將空間密閉 , 使粉塵不能外溢  設(shè)置一個(gè)回流口, 將氣流引至物料的入口, 形成正壓、負(fù)壓的平衡空間。粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下, 在密閉空間內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng), 撞擊應(yīng)力板, 改變運(yùn)動(dòng)方向, 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍�(xiàn)運(yùn)動(dòng) , 降低自身的勢(shì)能 , 在重力作用下沉降下來(lái) , 無(wú)須附加任何動(dòng)力設(shè)施 , 稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵。對(duì)于破碎機(jī)、振動(dòng)篩、移動(dòng)布料小車(chē)等設(shè)備, 粉塵量大, 負(fù)壓氣流小, 可就地添加小型布袋除塵器, 過(guò)濾面積為 40～80m2, 電機(jī)功率為115～310kW, 稱(chēng)為微動(dòng)力除塵。

密封槽的外形根據(jù)設(shè)備形狀確定, 對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī), 如同導(dǎo)料槽般大小, 根據(jù)物料的特性確定密封的方式, 固定設(shè)備采用過(guò)濾材料軟連接方式與設(shè)備機(jī)座連接密封, 膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行方向采用膠條密封, 膠條的材質(zhì)和數(shù)量根據(jù)物料的粒度、磨琢性等特性決定。

1.2　 適用范圍

適用于物料破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的除塵。

粉狀、磨琢性小、可加濕的物料 , 可采用無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)。

塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料 , 采用微動(dòng)力除塵技術(shù)。

1.3　 除塵工藝流程

針對(duì)不同的除塵點(diǎn)的特性 , 設(shè)計(jì)不同的除塵工藝 , 保證除塵效率。

1.3.1　 圓筒篩、破碎機(jī)、振動(dòng)篩

圓筒篩、破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備采用微動(dòng)力除塵。

在圓筒篩 (破碎機(jī)、振動(dòng)篩) 頂部設(shè)置密封室, 形成一個(gè)密封容器; 設(shè)置小型的脈沖負(fù)壓吸塵器 (～3kW) , 捕集含塵氣體 , 經(jīng)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放 , 捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入碎焦皮帶機(jī)密封室。

除塵工藝流程為: 含塵氣體 → 密封室 → 脈沖負(fù)壓吸塵器 → 空氣。

1.3.2　 物料轉(zhuǎn)運(yùn)

物料轉(zhuǎn)運(yùn)采用無(wú)動(dòng)力除塵。

物料從上段皮帶通過(guò)物料導(dǎo)料槽落入下段皮帶, 由物料流速所產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流 , 反作用力使粉塵隨氣流產(chǎn)生“爆炸”點(diǎn)上揚(yáng) , 氣流經(jīng)多功能除塵室 , 箱內(nèi)的空間增大 , 粉塵在箱內(nèi)釋放 , 氣流撞擊到對(duì)應(yīng)的應(yīng)力板 , 大顆粒粉塵在撞擊作用下 ,落入下端輸運(yùn)皮帶中。氣流的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍�(xiàn)運(yùn)動(dòng) , 起到緩壓的作用 , 粉塵在運(yùn)動(dòng)中沉淀下來(lái) , 落入皮帶中 , 隨物料通過(guò)塵氣分離室時(shí)剩余的粉塵通過(guò)所設(shè)多層的圓條狀膠簾進(jìn)行再次除塵處理。

除塵工藝流程為: 含塵氣體 → 多功能除塵室 →塵料分流裝置 → 濾塵室 → 濾塵室 → 密封簾 → 空氣。

1.3.3　 槽頂給料小車(chē)

在給料小車(chē)頂部卸料口設(shè)置密封槽和密封膠條 , 形成多功能除塵室 , 設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器 , 進(jìn)行綜合除塵。除塵裝置隨著給料小車(chē)一同運(yùn)行 , 實(shí)現(xiàn)移動(dòng)除塵。

除塵工藝流程為: 含塵氣體 → 多功能除塵室 →塵料分流裝置 → 濾塵室 → 脈沖負(fù)壓吸塵器 → 濾塵室→ 密封簾 → 空氣。

2　 昆鋼龍山礦運(yùn)用實(shí)例

昆鋼龍山冶金熔劑礦主要生產(chǎn)石灰石、白云石、普通石灰、活性石灰、白云石粉等五個(gè)主要產(chǎn)品。其白云石生產(chǎn)工藝為: 潛孔鉆機(jī)穿孔—中深孔爆破—挖掘機(jī)鏟裝—BJ374重型汽車(chē)運(yùn)輸—原料倉(cāng)—顎式破碎機(jī)—皮帶輸送機(jī)—圓筒篩—皮帶輸送機(jī)—圓錐破碎機(jī)(中碎)—皮帶輸送機(jī)—圓筒篩—皮帶輸送機(jī)—圓錐破碎機(jī)(細(xì)碎)—皮帶輸送機(jī)。

龍山礦白云石破碎加工系統(tǒng) , 1958年投產(chǎn),幾經(jīng)改造, 一直未進(jìn)行除塵設(shè)計(jì), 破碎系統(tǒng)粉塵飛揚(yáng) , 操作環(huán)境惡劣。

白云石破碎加工系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵為白云石物料粉塵 , 粉塵的質(zhì)量粒徑分布為: > 10μm 6.0% , 5～10 μm 36.0% , 3～5μm25.5% , 1～3 μm21.5, <1μm11.0%。粉塵中粒徑 > 10 μm的粉塵占 6.0%左右, 微粉量多。

2008年5月 , 龍山礦決定采用無(wú)動(dòng)力和微動(dòng)力除塵技術(shù)進(jìn)行除塵。2008年7月投產(chǎn), 除塵效果良好。2008年 8月, 經(jīng)昆鋼勞動(dòng)衛(wèi)生職業(yè)病研究所檢測(cè), 操作環(huán)境粉塵濃度 < 6mg/m3, 達(dá)到國(guó)家規(guī)定的操作環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3　 云錫大屯選廠(chǎng)運(yùn)用實(shí)例

云錫大屯選廠(chǎng)處理錫礦石, 2008年3月, 粗碎車(chē)間及中碎車(chē)間采用無(wú)動(dòng)力除塵。

粗碎車(chē)間除塵在變頻振動(dòng)給料機(jī)給料口、顎式破碎機(jī)入料口及給料口、皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部物料跌落點(diǎn)等主要產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵器(組)。粗碎車(chē)間設(shè)置1套無(wú)動(dòng)力除塵器組, 4臺(tái)無(wú)動(dòng)力除塵器。

中碎車(chē)間除塵, 在兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、1#皮帶運(yùn)輸機(jī)、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)、3#皮帶運(yùn)輸機(jī)、4#皮帶運(yùn)輸機(jī)、5#皮帶運(yùn)輸機(jī)、6#皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、物料跌落點(diǎn)設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵器 (組) , 共設(shè)置3套無(wú)動(dòng)力除塵器組, 4臺(tái)無(wú)動(dòng)力除塵器。

采用無(wú)動(dòng)力除塵, 不對(duì)車(chē)間廠(chǎng)房進(jìn)行改造, 除塵設(shè)施均設(shè)置在膠帶運(yùn)輸機(jī)或需進(jìn)行除塵的設(shè)備上, 工藝簡(jiǎn)捷有效, 不妨礙設(shè)備正常運(yùn)行, 無(wú)動(dòng)力消耗, 也無(wú)需配備操作工人。2008年4月投產(chǎn), 除塵效果良好。2008年8月, 經(jīng)云錫勞動(dòng)衛(wèi)生職業(yè)病研究所檢測(cè), 操作環(huán)境粉塵濃度 < 6mg/m3, 達(dá)到國(guó)家規(guī)定的操作環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4　 投資與成本

無(wú)動(dòng)力 (微動(dòng)力 ) 為物力動(dòng)力除塵, 除塵罩及除塵器均布置在除塵點(diǎn), 沒(méi)有管道等引出廠(chǎng)房,也無(wú)除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備, 不增加占地面積。

無(wú)動(dòng)力除塵工藝, 無(wú)動(dòng)力消耗, 也無(wú)需配備操作工人, 年檢修費(fèi)用大約為 5000元。

微動(dòng)力除塵工藝, 有部分動(dòng)力消耗, 也無(wú)需配備操作工人。

與布袋除塵工藝相比, 無(wú)動(dòng)力(微動(dòng)力) 除塵工藝, 節(jié)約投資約 20% ～30%。無(wú)動(dòng)力除塵工藝無(wú)運(yùn)行費(fèi)用, 微動(dòng)力除塵工藝運(yùn)行費(fèi)用大約為布袋除塵工藝的 20%。

5　 項(xiàng)目實(shí)施后達(dá)到的目標(biāo)

采用無(wú)動(dòng)力 (微動(dòng)力 ) 除塵工藝, 經(jīng)驗(yàn)收后確定:

大氣污染物: 經(jīng)過(guò)干式凈化除塵系統(tǒng)后 , 含塵量 < 50mg/Nm3, 達(dá)標(biāo)排放; 作業(yè)崗位含塵濃度 <6mg/m3, 符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

固體污染物: 凈化捕集后的粉塵 , 全部返回皮帶 , 沒(méi)有廢物外排。

水體污染物: 除塵工藝在設(shè)備內(nèi)噴霧潤(rùn)濕物料 , 沒(méi)有污水外排。

噪聲: 設(shè)備噪聲小于 50dB, 達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6　 無(wú)動(dòng)力 (微動(dòng)力 ) 除塵技術(shù)的局限性

無(wú)動(dòng)力除塵及微動(dòng)力除塵技術(shù)運(yùn)用于原料處理系統(tǒng)除塵, 落入皮帶運(yùn)輸機(jī) , 隨物料運(yùn)走。若物料不能有粉塵帶入, 則要采取其它的措施 , 將捕集到的粉塵進(jìn)行處理。

7　 結(jié)束語(yǔ)

無(wú)動(dòng)力 (微動(dòng)力 ) 除塵技術(shù), 具有投資少、不占地、施工周期短、除塵效果好、生產(chǎn)成本低、使用安全可靠、技術(shù)新穎合理、維護(hù)量小、無(wú)須人工操作、檢測(cè)準(zhǔn)確、潤(rùn)濕攪拌均勻、除塵工藝簡(jiǎn)捷有效、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn), 成功地運(yùn)用于昆鋼龍山礦白云石破碎系統(tǒng) , 并可以廣泛地運(yùn)用于物料破碎、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的除塵。

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