一、 所屬行業(yè)：玻璃制造

二、 技術(shù)名稱：玻璃熔窯煙氣脫硫除塵專用技術(shù)

三、 技術(shù)類型：工業(yè)污染和消費污染的無公害環(huán)保處理技術(shù)

四、 適用領(lǐng)域：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生產(chǎn)企業(yè)

五、 技術(shù)內(nèi)容

1、基本原理

濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在一定條件下生成穩(wěn)定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。

煙氣脫硫常用的脫硫劑有氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉、氨水等，本項目經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，脫硫劑采用氧化鎂粉。

煙氣中的煙塵，借助于霧滴表面的化學(xué)作用，在紊流狀態(tài)下，塵粒相互碰撞、凝結(jié)和凝集而沉降，并被洗滌液帶走而使煙氣凈化。

2、工藝流程

脫硫除塵裝置要求進(jìn)入裝置的煙氣溫度低于250℃，由于來自熔窯的煙氣溫度較高（410℃），因此來自熔窯的煙氣先進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，在煙氣溫度低于250℃時進(jìn)人脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵處理。煙氣在脫硫除塵裝置內(nèi)與來自洗滌液循環(huán)系統(tǒng)的堿性洗滌液接觸，在一系列復(fù)雜的化學(xué)、物理作用下，使煙氣中的二氧化硫被洗滌液吸收，同時煙氣中的煙塵凝集沉降而被洗滌液帶走，達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)凈化后的煙氣，在脫硫除塵裝置內(nèi)進(jìn)行有效的脫水，脫水后的煙氣，不會造成引風(fēng)機(jī)的帶水、積灰成腐蝕。通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。

通過冷卻系統(tǒng)和脫硫除塵裝置后，煙氣的溫度已經(jīng)降低到大約70～80度，煙囪的抽力明顯降低，加上冷卻系統(tǒng)和脫硫除塵裝置的阻力，對于窯壓產(chǎn)生很大的影響，因此使用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)來增加抽力，以抵消上述的不利影響；為了確保窯壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，在原有窯壓控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了煙道閘板、高質(zhì)量的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后備手操系統(tǒng)，與變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)結(jié)合構(gòu)成了二級窯壓穩(wěn)定系統(tǒng)。

含有煙塵的洗滌液進(jìn)入洗滌液循環(huán)沉淀池，分離出其中的煙塵等沉淀物，洗滌液循環(huán)使用。在其與煙氣中二氧化硫的反應(yīng)過程中，洗滌液的PH值不斷發(fā)生變化，系統(tǒng)自動控制洗滌乳液的流量，維持洗滌液的PH值在一定的范圍內(nèi)，以保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。系統(tǒng)正常工作時，該脫硫除塵裝置的循環(huán)水量（PH≥7）為90～110t/h，脫硫除塵裝置的阻力損失為1000Pa，脫硫效率＞70%，除塵效率＞90%。

主要特點：

（l）脫硫除塵系統(tǒng)的運行不對玻璃熔窯的正常生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。

（2）脫硫除塵系統(tǒng)投入運行后，經(jīng)處理后排放的煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078?1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求：二氧化硫濃度＜850mg/m3，煙塵濃度＜200mg/m3，煙氣黑度（林格曼級）1級。

（3）脫硫除塵系統(tǒng)布置緊湊，占地面積小。

（4）脫硫副產(chǎn)物易于處理，無二次污染。

（5）投資省、運行成本低。

（6）采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，對脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控，根據(jù)PH值的變化自動控制洗滌液的補(bǔ)加，確保脫硫效率，提高操作水平。

3、技術(shù)評審情況：2003年4月，玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)通過鑒定，并列入國家科技部應(yīng)用類科技成果，登記編號：9312003Y0551

4、技術(shù)專利和知識產(chǎn)權(quán)情況

中國凱盛國際工程公司自主開發(fā)了玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。其中的脫硫裝置和窯壓控制系統(tǒng)已經(jīng)申請了實用新型專利并獲得授權(quán)。（一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置ZL200320102943.2、一種玻璃熔窯的窯壓控制系統(tǒng)ZL200320129735.1）。

六、 技術(shù)適用條件

1、 玻璃熔窯的熔化能力為300～700t/d。

2、 總成品率為78%以上，玻璃中SO3含量為0.3%。

3、 熔窯燃料為重油，耗油量為70～100t/d，重油含硫量為～3.18%。

4、 芒硝用量為2～3t/d，純度為98%。

5、 煙氣排放量為60000～90000m3／h，煙氣溫度為～410℃。

七、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

采用玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)的廣東浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窯煙氣脫硫除塵項目已于2002年6月通過深圳市環(huán)境監(jiān)測站的驗收監(jiān)測，其監(jiān)測結(jié)果如下：
項目                處理前       處理后       去除效率   排放標(biāo)準(zhǔn)
煙氣            77400m3/h   77400m3/h
二氧化硫   3000mg/m3    513mg/m3        82.9%    850mg/m3
煙塵          400mg/m3   26mg/m3        93.5%    200mg/m3
林格曼黑度 ：一級
出口煙氣溫度 ：70℃

用了該技術(shù)后，使用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)替代了該公司原有的噴射風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，每小時節(jié)約近80kWh的電耗，每年可節(jié)約電費55萬元。

八、 投資與效益

濕法煙氣脫硫除塵工藝的主要特點是煙氣在高效脫硫除塵裝置內(nèi)與堿性洗滌液接觸，使二氧化硫被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走。其優(yōu)點是脫硫效率高、建設(shè)費用低、操作容易，但如處理不當(dāng)，將產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等問題。但是，濕法煙氣脫硫除塵專用技術(shù)采用氧化鎂為脫硫劑，具有脫硫效率高、建設(shè)費用低、操作簡便等優(yōu)點，又避免了濕法脫硫除塵易腐蝕、結(jié)垢的缺點，投資的環(huán)境效益和社會效益明顯。

九、 技術(shù)應(yīng)用情況

廣東浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)獲得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線的熔窯煙氣脫硫除塵項目和深圳華晶玻璃廠玻璃熔窯煙氣脫硫除塵工程，均通過了深圳市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測，煙氣和廢水都達(dá)標(biāo)排放，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

十、 已成功應(yīng)用該技術(shù)的主要用戶

廣東浮法玻璃有限公司；深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線；深圳華晶玻璃瓶廠；威海玻璃有限公司浮法一線。

十一、推廣應(yīng)用的建議

此項技術(shù)成熟可靠，主要特點是：采用氧化鎂作為脫硫劑，煙氣在高效脫硫除塵裝置中，與堿性洗滌液接觸，SO2被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走，脫硫效率高、建設(shè)費用低、操作簡便、不易腐蝕和結(jié)垢。以廣東浮法玻璃有限公司浮法玻璃生產(chǎn)線為例，使用該技術(shù)后，每年可減少煙塵排放量252噸、減少二氧化硫排放量1483噸，對減輕本地區(qū)小環(huán)境的酸雨危害、改善環(huán)境空氣質(zhì)量，提高健康水平，改善人居環(huán)境的作用明顯。采用這項技術(shù)，對推動我國玻璃行業(yè)科技進(jìn)步、清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。此外，此項技術(shù)還可用于其它行業(yè)的煙氣脫硫，如陶瓷、水泥以及鍋爐等。

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