摘要:分析了環(huán)己酮生產(chǎn)環(huán)己烷皂化廢堿液焚燒排放煙氣時(shí)有臭味及蒸發(fā)器列管嚴(yán)重結(jié)垢的原因和機(jī)理。對(duì)皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn):將外加熱式管內(nèi)沸騰升膜蒸發(fā)器改造為外加熱式管外沸騰強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，并在皂化皮堿液中添加蒸發(fā)助劑。實(shí)施后明顯抑制了蒸發(fā)器列管結(jié)垢趨勢(shì)，焚燒爐煙氣臭氣消除，運(yùn)行周期達(dá)到1個(gè)月以上;清洗蒸發(fā)器時(shí)，只需用稀堿液和水循環(huán)清洗，避免了頻繁打開蒸發(fā)器機(jī)械清洗。

關(guān)鍵詞:皂化廢堿液;焚燒;蒸發(fā);強(qiáng)制循環(huán)

環(huán)己酮生產(chǎn)中環(huán)己烷的氧化產(chǎn)生大量皂化廢堿液，該廢堿液COD高達(dá)300700 g/L, pH值10-14，并含有大量有機(jī)酸鈉鹽和碳酸鈉等無(wú)機(jī)鹽。某廠借鑒造紙行業(yè)黑液焚燒技術(shù)并加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可得到副產(chǎn)蒸汽和回收碳酸鈉。

1 焚燒法處理皂化廢堿液工藝簡(jiǎn)介

由環(huán)己酮裝置送來(lái)的皂化廢堿液先進(jìn)人蒸發(fā)濃縮工序，采用2段蒸發(fā)流程，蒸發(fā)器為立式升膜式蒸發(fā)器。加熱蒸汽壓力0.35 MPa,蒸發(fā)器長(zhǎng)3 m,傳熱面積210 m2，列管32 mmx2.5 m。在 I段蒸發(fā)器，廢堿液固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由30%左右提高到40%，再通過(guò)II段蒸發(fā)器提高到53%-55%，其工藝流程見圖1.

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