磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)與其他脫硫工藝的比較
(一)磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)的先進(jìn)性
PAFP煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā),主要是為了解決大中型燃煤鍋爐二氧化硫污染問題。PAFP煙氣脫硫技術(shù)既解決SO2污染保護(hù)大氣環(huán)境,又通過回收硫資源并加以綜合利用,使之在工程投資和運(yùn)行成本、技術(shù)先進(jìn)性方面優(yōu)于傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù),其特點如下:
1、 采用活性炭吸附氧化脫硫技術(shù),不需隨時投加石灰石、石灰和氨等脫硫吸收劑、沒有脫硫劑原料的現(xiàn)場制備和運(yùn)輸,沒有脫硫廢渣,無二次污染影響。運(yùn)行管理甚為簡便,并可快速啟動。
2、開發(fā)的脫硫?qū)S没钚蕴,其表面天然存在的酚型羥基和醌型羰基等活性基團(tuán)能起到增加氧分子傳遞速率的作用,其吸附催化氧化過程比常規(guī)活性炭具有更大的吸附容量。該活性炭表面具有的活性基團(tuán)不是依靠補(bǔ)充的碘、氨等添加劑來改性獲得,沒有流失問題,因而具有長效催化氧化的作用,PAFP裝置的脫硫活性炭催化劑一次性投入可使用四年以上。
3、研究開發(fā)的分步推進(jìn)強(qiáng)化洗滌再生技術(shù),在保證脫硫效率的前提下可提高產(chǎn)酸濃度,使得PAFP技術(shù)具有較高的脫硫率和較高的產(chǎn)酸濃度。試驗表明,PAFP技術(shù)在保證產(chǎn)酸濃度>30%的情況下,脫硫率可穩(wěn)定在≥85%。在要求產(chǎn)酸濃度不高時(<15%),脫硫率可達(dá)95%以上。
4、開發(fā)的稀硫酸綜合利用技術(shù),使得脫硫后產(chǎn)出的硫酸可直接利用來生產(chǎn)副產(chǎn)品,在脫除SO2的同時,有效的回收利用了硫資源。其脫硫副產(chǎn)品可使煙氣脫硫具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
5、 吸附催化反應(yīng)脫硫塔是PAFP煙氣脫硫的關(guān)鍵設(shè)備,集除塵脫硫于一體,可適用于高塵、高溫、大流量煙氣的脫硫。脫硫塔使活性炭脫硫系統(tǒng)在煙氣含塵量>400mg/m3時仍可連續(xù)可靠的工作。在保證較高脫硫效率的條件下,可獲取≥30%濃度的稀硫酸。
(二)主要技術(shù)性能指標(biāo)與國內(nèi)、國外同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的比較
PAFP技術(shù)是針對燃煤電廠煙氣而開發(fā)的活性炭脫硫技術(shù),既可消除二氧化硫的污染,又可回收硫資源。以往國內(nèi)外的活性炭脫硫技術(shù)產(chǎn)生的硫酸濃度太低,一般僅有5~15%,對于這樣的稀酸只能加熱濃縮或加石灰中和生成石膏,不能直接加以利用,因此影響了該技術(shù)的發(fā)展,而PAFP煙氣脫硫技術(shù)可將脫硫酸濃度提高到30%左右,這為脫硫稀酸的直接利用提供了可能。同時PAFP脫硫技術(shù)可適應(yīng)高含塵量(~400mg/m3)和大范圍的SO2濃度(500~3500ppm)。PAFP脫硫技術(shù)與國外采用活性炭脫硫制酸的日本日立公司、德國魯奇公司技術(shù)的比較見下表
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PAFP技術(shù)
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日立-東電法
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德國魯奇
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處理煙氣量 Nm3/h
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10×104
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42×104
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4.5×104
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入口SO2濃度 ppm
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~3000
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~500
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300~500
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脫硫空速 h-1
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≥500
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未報導(dǎo)
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未報導(dǎo)
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脫硫塔阻力 Pa
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~2000
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~4000
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未報導(dǎo)
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脫硫效率 %
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≥85
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80
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80~90
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脫硫產(chǎn)稀硫酸濃度 %
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~30
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~20
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10~20
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煙氣性質(zhì)
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燃煤鍋爐含塵煙氣
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燃重油鍋爐煙氣
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硫酸廠尾氣
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